智能電子看板費用

流程工業(yè)的信息集成技術(shù)已相當成熟，下層生產(chǎn)過程的實時信息和上層企業(yè)資源管理等的各類信息都在智能電子看板層中融合與貫通，并通過信息集成形成優(yōu)化控制、優(yōu)化調(diào)度和優(yōu)化決策等的判斷或指令。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和少污染目標的實現(xiàn)，企業(yè)內(nèi)部物流的控制與管理、生產(chǎn)過程成本的控制與管理等生產(chǎn)管理活動都在智能電子看板完成，因此智能電子看板的信息集成至關(guān)重要，實施智能電子看板的關(guān)鍵又在于體系結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵技術(shù)的解決。生產(chǎn)進度控制一直是企業(yè)應(yīng)用智能電子看板的核心目的，不過隨著智能工廠技術(shù)的進展，傳統(tǒng)的智能電子看板已不能滿足其需求，新型的可定制的、支持二次開發(fā)的，并可對接企業(yè)內(nèi)部其它信息的智能電子看板解決方案才是現(xiàn)代制造業(yè)所需要的。

智能電子看板可視化使得部門之間、員工之間不必語言溝通，通過觀察就可以了解運行流程和狀況。而且由于看板可視化管理直觀而簡單，信息的傳遞速度大大加快，從而提高了生產(chǎn)效率。智能電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實施看板可視化管理后，生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，信息傳遞簡單有效。這樣就可以削減管理層次，壓縮管理人員編制，節(jié)省管理費用。此外，看板可視化實現(xiàn)了原材料、在制品存量的合理管理，使得生產(chǎn)節(jié)拍的控制更加便利，減少了在制品資金的占用。可視化使得信息交流清晰、迅速，問題的發(fā)現(xiàn)和處理都更加及時，生產(chǎn)周期也大大縮短。

智能電子看板系統(tǒng)采用圖形技術(shù)，可以立刻、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調(diào)整看板排程，提高應(yīng)對的有效性。)智能電子看板管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的智能電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

管理層在智能電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，而使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)備維護部門可以及時掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)智能電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。

智能電子看板采用高分辨率液晶顯示屏，顯示內(nèi)容豐富，色彩和布局可根據(jù)客戶喜好進行設(shè)計，同時可通過以太網(wǎng)/無線網(wǎng)絡(luò)將工廠內(nèi)的所有智能電子看板進行集中管理，并且將實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產(chǎn)進度，返修率等數(shù)據(jù)。智能電子看板可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視管理。通過各種形式（如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等）把生產(chǎn)過程的情況在大屏上顯示，如生產(chǎn)計劃、實際生產(chǎn)數(shù)量、統(tǒng)計數(shù)據(jù)、合格品率，正負差額、時間日期、通知及歡迎詞等。以便任何人都可以及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀和必要數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常時能夠快速制定解決方案和實施應(yīng)對措施。

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審核編輯黃宇