當前，全球三大新能源車市場車型疊加政策驅動，整體增長趨勢已確定，預計到2025年，全球動力電池需求將正式邁入TWh時代。產業新周期對鋰電池制造的效率、質量、數據管理及成本控制均提出了更高的要求，因此，高安全性、高精度、高穩定性的鋰電池生產設備已成為行業內主要企業的首選。

應用于設備之上的自動化檢測技術，是保障鋰電池生產一致性、穩定性和安全性的重要手段。鋰電池制作工藝復雜，從極片制造，到電芯制造，再到模組組裝，最后到Pack段，都需要不同程度的視覺檢測來輔助生產。

作為鋰電池制造的第一大工序段——極片制造，其好壞將決定電池的性能和壽命。而當前大部分工廠采用的檢測方式仍為全人工目測檢查的方式，這對于因涂布機、輥壓機原因造成的極片露箔、暗斑、亮斑、劃傷、凹坑等缺陷，以及極片上極耳的各類焊接、漏包膠問題，極易造成漏檢，從而影響到極片生產質量，影響到后續電池壓膜組裝工序的順利、安全進行。

維視智造基于在3C行業、醫藥行業及光伏行業等多年積累的機器視覺技術沉淀，結合多年視覺部件和視覺系統研發經驗，以專業光學成像技術及AI算法能力，快、準、穩地賦能鋰電行業客戶產線智能化轉型，達到真正的降本增效。面對極片檢測工段的視覺難題，維視智造技術通過深入研究工藝細節及材料特性，結合自身產品及技術優勢，給出了高缺陷識別率、高檢測效率、高兼容性、高應用度的解決方案。

該套解決方案可同步滿足極片和極耳的各類檢測需求。其中，面陣檢測使用500W像素面陣相機+高倍鏡頭+定制高亮度LED光源，主要完成極耳部分的各項檢測，包含：

1、極片漏焊極耳不良檢測；

2、測量極耳外露長度；

3、測量極耳與極片垂直度；

4、對極耳漏包膠不良檢測；

5、貼膠處極片邊緣X方向漏金屬不良檢測；

6、貼膠露頭長度測量；

7、膠帶X方向有無蓋住Tab檢測。

極耳彎折不良

極耳角度不良

線陣檢測使用4K線陣相機+編碼器，可適應設備不同速度下清晰采圖，適用于極片檢測，主要包含：

1、極片邊緣缺損面積檢測；

2、涂布漏箔部分檢測；

3、涂布區針孔缺陷檢測；

4、涂布區亮點或暗點缺陷檢測；

5、涂布區凸點或凹點缺陷檢測；

6、涂布區極片折皺不良檢測；

7、極片劃痕缺陷檢測；

8、極片長度測量。

極片褶皺不良

涂布區亮點不良

涂布區針孔缺陷

涂布區壓痕不良

技術亮點

在極片和極耳的生產中進行機器視覺檢測，核心需求點即在于控制相機拍照和產品打標。維視智造極片視覺檢測解決方案在視覺控制系統上，可三步快速解決問題：

Step 1

讀取色標傳感器信號上升沿，保證相機拍照和產品打標脈沖數據的準確和唯一性；

Step 2

數據通過數組存儲，實現生產者消費者模式，避免數據紊亂，同時有效解決面陣相機分結果問題；

Step 3

分線程實現，最大化提升軟件處理速度。

維視智造極片視覺檢測解決方案落地產線，可幫助企業獲得兩大方面生產收益：

企業收益

當前，維視智造鋰電行業解決方案已深入覆蓋極片制造和電芯制造工藝段，可幫助企業低成本解決絕大部分難點視覺問題，提升產能；縮短項目投產周期，優先搶占市場。

審核編輯 ：李倩