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PCB設(shè)計流程與PCB設(shè)計檢查表介紹

wFVr_Hardware_1 ? 來源:硬件十萬個為什么 ? 作者:硬件十萬個為什么 ? 2023-03-08 10:26 ? 次閱讀

硬件設(shè)計中,PCB設(shè)計是其中非常重要、不可或缺的一個步驟。對于一些簡單的產(chǎn)品PCB設(shè)計可能只是簡單地把所有的器件、網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)地連接起來。而對于高速電路、射頻電路,PCB的設(shè)計直接影響到產(chǎn)品的功能是否正常、產(chǎn)品是否能滿足入市的要求。下面,將從PCB設(shè)計的流程、PCB布局、PCB布線、PCB設(shè)計檢查表四個方面做介紹。

PCB設(shè)計的流程

PCB的質(zhì)量直接決定了一款電子產(chǎn)品的好與壞,那么一個好的PCB設(shè)計流程就至關(guān)重要。很多工程師認為,PCB設(shè)計就是簡單地把所有的元器件擺好之后,再把所有相關(guān)的器件引腳連接在一起。這是一種狹隘的觀點,一個好的PCB設(shè)計流程從原理方案設(shè)計時就已經(jīng)開始,比如如何選擇合適的方案、選擇合適的電子元器件等等。具體如下圖所示:

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具體包含了原理方案設(shè)計、原理圖網(wǎng)表輸出和導(dǎo)入、機械結(jié)構(gòu)圖導(dǎo)入、層疊結(jié)構(gòu)設(shè)計和編輯、信號完整性(SI)/電源完整性(PI)前仿真、PCB布局、設(shè)計約束規(guī)則導(dǎo)入、PCB布線、信號完整性(SI)/電源完整性(PI)/電磁兼容性(EMC)/熱后仿真、設(shè)計可制造性(DFM)檢查、生成生產(chǎn)文件(Gerber)。這些工作可能是一個工程師完成的,也有可能是多個工程師合作完成的。當然,并不是每一個產(chǎn)品的PCB設(shè)計流程都是一樣的,具體的產(chǎn)品可以根據(jù)這個流程進行適當?shù)募毣⒃黾踊蛘邉h減。

下面將就PCB設(shè)計流程中的幾個重要步驟做進一步的介紹。

PCB布局

在設(shè)計中,布局是一個重要的環(huán)節(jié)。布局結(jié)果的好壞將直接影響布線的效果,因此可以這樣認為,合理的布局是PCB設(shè)計成功的第一步。簡單的理解,PCB布局就是把所有的元器件按照功能結(jié)構(gòu)、模塊化、滿足DXF的要求、滿足順暢布局布線等原則進行。

考慮整體美觀一個產(chǎn)品的成功與否,一是要注重內(nèi)在質(zhì)量,二是兼顧整體的美觀,兩者都較完美才能認為該產(chǎn)品是成功的。在一個PCB板上,組件的布局要求要均衡,疏密有序,不能頭重腳輕或一頭沉。

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圖 布局好的PCB

上面說到的只是一些大的方向和要求,其實PCB布局需要考慮到的因素非常多,比如常常會按照“先大后小,先滿足結(jié)構(gòu)后滿足美觀,先難后易”的布置原則,就是把重要的核心單元電路、高速電路、射頻電路、核心元器件、接口電路優(yōu)先布局,然后再把一些輔助性的電路布局好。在進行PCB布局設(shè)計時具體可以遵循以下原則進行布局。

1、布局中應(yīng)參考原理框圖,根據(jù)單板的主信號流向規(guī)律安排主要元器件。布局應(yīng)盡量滿足以下要求:

在沒有特殊要求時,使布線的總長度盡可能短,關(guān)鍵信號線最短;

去耦電容的布局時,依據(jù)電容的大小盡量依照越小的電容越靠近IC的電源管腳,并使之與電源和地之間形成的回路最短 ;

減少信號回流路徑,不要出現(xiàn)跨分割現(xiàn)象。

2、元器件的排列首先要滿足功能的要求,同時還要便于后續(xù)調(diào)試和維修,即小元件周圍不能放置大元件、需調(diào)試的元器件周圍要有足夠的空間,太緊湊就會導(dǎo)致無法下烙鐵。

3、相同結(jié)構(gòu)電路部分,盡可能采用“對稱式”標準布局;按照均勻分布、重心平衡、版面美觀的標準優(yōu)化布局。

4、同類型插裝元器件在X或Y方向上應(yīng)朝一個方向放置。同一種類型的有極性分立元件也要盡量在X或Y方向上保持一致,便于生產(chǎn)和檢驗。

5、發(fā)熱元件要一般應(yīng)均勻分布,以利于單板和整機的散熱,除溫度檢測元件以外的溫度敏感器件應(yīng)遠離發(fā)熱量大的元器件。除了溫度傳感器,三極管也屬于對熱敏感的器件。

6、高電壓、大電流信號與小電流,低電壓的弱信號完全分開。

7、模擬信號與數(shù)字信號分開;高頻信號與低頻信號分開;高頻元器件的間隔要充分。

8、元件布局時,應(yīng)適當考慮使用同一種電源的器件盡量放在一起,以便于將來的電源路徑設(shè)計以及與其它電源平面分割開。

對于一些特殊元器件的位置在布局時一般要遵守以下原則:

1、DC/DC變換器、開關(guān)元件和整流器應(yīng)盡可能靠近變壓器放置,整流二極管盡可能靠近調(diào)壓元件和濾波電容器。以減小其線路長度。

2、電磁干擾(EMI)濾波器要盡可能靠近EMI源。盡可能縮短高頻元器件之間的連接,設(shè)法減少他們的分布參數(shù)及和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互離的太近,輸入和輸出應(yīng)盡量遠離。

3、對于電位器、可調(diào)電感線圈、可變電容器、微動開關(guān)等可調(diào)元器件的布局應(yīng)考慮整塊扳子的結(jié)構(gòu)要求,一些經(jīng)常用到的開關(guān),在結(jié)構(gòu)允許的情況下,應(yīng)放置到手容易接觸到的地方。元器件的布局到均衡,疏密有度。

4、發(fā)熱元件應(yīng)該布置在PCB的邊緣,以利散熱。如果PCB為垂直安裝,發(fā)熱元件應(yīng) 該布置在PCB的上方。熱敏元件應(yīng)遠離發(fā)熱元件。

5、在電源布局時,盡量讓器件布局方便電源線布線走向。布局時需要考慮減小輸入電源回路的面積。滿足流通的情況下,避免輸入電源線滿板跑,回路圈起來的面積過大。電源線與地線的位置良好配合,可降低電磁干擾的影響。如果電源線和地線配合不當,會出現(xiàn)很多環(huán)路,并可能產(chǎn)生噪聲。

6、高、低頻電路由于頻率不同,其干擾以及抑制干擾的方法也不相同。所以在元件布局時,應(yīng)將數(shù)字電路、模擬電路以及電源電路按模塊分開布局。將高頻電路與低頻電路有效隔離,或者分成小的子電路模塊板,之間用接插件連接。

7、布局中還應(yīng)特別注意強、弱信號的器件分布及信號傳輸方向路徑等問題。為將干擾減輕到最小程度,模擬電路和數(shù)字電路分隔開之后,保持高、中、低速邏輯電路在PCB上也要用不同區(qū)域,PCB板按頻率和電流開關(guān)特性分區(qū)。噪聲元件與非噪聲元件要距離遠一些。熱敏元件與發(fā)熱元件距離遠一些。低電平信號通道遠離高電平信號通道和無濾波的電源線。將低電平的模擬電路和數(shù)字電路分開,避免模擬電路、數(shù)字電路和電源公共回線產(chǎn)生公共阻抗耦合

PCB布線

當原理圖網(wǎng)表導(dǎo)入到PCB設(shè)計軟件中時,所有的元器件相互連接的引腳都是通過“鼠線”連接的,這些并沒有網(wǎng)絡(luò)屬性意義。如下圖所示:

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圖 鼠線連接的PCB

這需要工程師把它們按照相應(yīng)的設(shè)計約束規(guī)則相互連接起來。只有當所有的網(wǎng)絡(luò)連接在一起時,它們才有電氣特性。布線就是這樣一個作用,即把所有的信號網(wǎng)絡(luò)、電源網(wǎng)絡(luò)和地網(wǎng)絡(luò)都連接好。

在PCB布線時需要使用到設(shè)計約束規(guī)則,這些規(guī)則就包含信號網(wǎng)絡(luò)的線寬、差分對內(nèi)的線間距、差分對之間的等長誤差、傳輸線之間的間距要求、傳輸線的總長度、傳輸線對內(nèi)或者對間的分段等長要求等等。如下圖所示為Intel某平臺對PCIE設(shè)計的要求:

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圖Intel某平臺對PCIE設(shè)計的要求

按照相應(yīng)的要求完成布局、布線之后,就得到了一份錯落有致的PCB版圖,如下圖所示為連接好的PCB版圖:

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圖 連接好的PCB版圖

PCB設(shè)計完成之后,就可以按照生產(chǎn)要求輸出生產(chǎn)文件,一般包括PCB生產(chǎn)文件、PCBA生產(chǎn)文件、鋼網(wǎng)文件等等。

PCB設(shè)計檢查表

在正式生成PCB生產(chǎn)文件之前,一般都會對PCB設(shè)計進行詳細的檢查,包括DFM、SI、PI、EMC、Thermal、可靠性等等檢查。如何檢查呢?有的公司是通過工具進行檢查,有的公司是通過各個工程師自己檢查,不管是哪一種,其實都是依照一定的規(guī)則進行檢查分析,也就是大家通常所說的PCB設(shè)計檢查。

項目 檢查內(nèi)容 Y/N 備注
常規(guī)類檢查項 禁止布局布線區(qū)域設(shè)置是否正確。(注意限高區(qū))增加:晶振,電感,變壓器下方畫好禁布區(qū)。
結(jié)構(gòu)是否更新正確,螺孔大小,接口定位與方向是否正確。對于有疑問的接口方向有沒有與結(jié)構(gòu)工程師確認?
結(jié)構(gòu)是否是最終文件。
封裝是否經(jīng)過檢查。
改版設(shè)計時,封裝是否檢查并更新(原點變化導(dǎo)致固定器件偏位等)
有出差工程師自建或臨時替換的封裝有沒有進行復(fù)查和更正
光繪設(shè)置是否正確。
每種電源是否都有來源,寬度是否都滿足載流量。過孔數(shù)量是否足夠。
原理圖和PCB文件網(wǎng)表否是最新的,導(dǎo)入是否一致
是否有未擺器件、是否有未連接網(wǎng)絡(luò)、是否有多余線段
IPC網(wǎng)表是否對比、并確認沒有斷路和短路存在
規(guī)則設(shè)置 疊層設(shè)置是否正確。(包括正負片)是否有按增加的工藝制作說明進行規(guī)則設(shè)置
差分線、單端線等線寬、線距規(guī)則設(shè)置是否正確。
高電壓安規(guī)設(shè)置是否正確。
等長誤差與最大長度設(shè)置是否正確。
保護地是否設(shè)置2mm以上間距。
是否有把相同分類的網(wǎng)絡(luò)全部分配到對應(yīng)的分組。
相應(yīng)規(guī)則是否打開。
如果有隔離盤花焊盤,是否設(shè)置正確。
布局 確保結(jié)構(gòu)限高區(qū)沒有擺放超過限制高度的器件。
有順序要求的(如LED,按鍵)是否符合結(jié)構(gòu)要求擺放。
TVSESD保護器件是否靠近接口放置。
數(shù)字、模擬、高速、低速部分是否分開布局。模擬布局是否保證主通路走線最短。
相同模塊是否相同布局。
源端與末端匹配器件布局是否正確。
晶體、晶振及時鐘驅(qū)動器擺放是否合理。
開關(guān)電源是否按要求布局布線。(回路是否最小,是否做單點接地)
每種電源電壓電容是否均勻分布。(0.1uf以下小電容每個電源管腳有一個)。
熱敏感器件是否遠離電源和其他大功耗的元件(測溫器件是否放在合適的位置)。
繞線電感是否有平行擺放一起。(建議相互垂直擺放)
射頻電路是否考慮一字型或者L型布局。
隔離器件(如變壓器)前后部分器件要分開布局。
發(fā)熱量大的器件也要相互分開,方便散熱。
確保禁布區(qū)沒有放置器件。
布線 鎖相環(huán)電路,REF,電感兩端走線是否加粗。
信號或者電源孔密集處是否增加回流地孔。
電源引腳出線是否都有20mil以上或同引腳一樣寬。(包括熱焊盤,上下拉電阻除外)
所有關(guān)鍵信號線走線是否有跨相鄰平面層分割。
射頻線與天線是否處理正確(加粗控50ohm阻抗,并加上相應(yīng)的參考面,陶瓷天線按要求挖空,射頻線周邊加屏蔽地過孔。)
模擬走線和不要求阻抗的線(如晶體時鐘線,Reset等)是否加粗8mil以上。
是否存在多余過孔和線,多余殘樁(Stub)走線。
是否存在直角和銳角走線。
是否存在孤銅和無網(wǎng)絡(luò)銅。
有極性器件是否正確。(特別注意二極管、極性電容、ESD、LED等)
布線拓樸結(jié)構(gòu)是否合理。
隔離器件(光耦共模電感、變壓器等)是否做隔離或挖空處理。
靜電保護地,保護地與工作地是否已做隔離設(shè)計(至少相隔2.5mm)
電源模塊、時鐘模塊是否有信號線走過,特別是開關(guān)電源電感下不能穿線。
相鄰信號層是否有平行走線。平行走線必需錯開或者垂直走線,不可以重疊。
差分線和重要信號線換層處是否加有回流地過孔。最好對稱加上兩個回流地孔。
對敏感信號是否進行了地屏蔽處理,每500mil是否有一個過孔。
多層板板邊是否每150mil加有屏蔽地過孔。
平面層是否有通孔隔離盤過大造成平面割斷導(dǎo)致電源平面電流不足。
電源平面與地平面比較是否有內(nèi)縮。
平面層各塊電源網(wǎng)絡(luò)是否都有花盤連接。
IC與連接器是否都有電源和地管腳且加粗走線。
發(fā)熱量大器件鋪銅面積是否足夠大。是否在表層有加上散熱開窗的銅皮。
金手指上是否有鋪銅,內(nèi)層鋪到金手指焊盤的一半的位置,金手指上是否有整塊阻焊。
器件(電阻電容電感等)引腳中間是否有過線。
表層空白處是否有鋪銅處理。
兩層板正反面地是否連接良好。特別注意電源和地在換層的地方過孔是否滿足載流能力。
串口芯片(例如232、485、429、422)部分電容走線是否加粗。
時鐘電路(包括晶體、晶振、時鐘驅(qū)動器等)的電源是否進行了很好的濾波,對于時鐘走線不能殘樁(Stub)。
做等長時,是否確保每個信號分組中的每一根網(wǎng)絡(luò)都做到的等長。
重要信號線是否優(yōu)先布線,走在最優(yōu)布線層。
電源平面壓差較大時,隔離帶是否相應(yīng)加寬。
同組高速信號線的過孔數(shù)是否最少且個數(shù)一致,盡量小于2個過孔。
輸出產(chǎn)生文件檢查 確定SMT器件是否有開鋼網(wǎng)和所有器件開阻焊層。
阻焊開窗是否與表層鋪銅一致。
確定器件字符及絲印標示方向是否正確,是否有干涉和文字錯誤上焊盤現(xiàn)象,器件1腳標示是否正確明顯。
走線線寬是否與生產(chǎn)說明一致。
非金屬化孔焊盤是否設(shè)置正確。
板上標注是否正確。(包括Drill層說明及誤差標注)

這是一個常規(guī)的PCB設(shè)計檢查表,每一類產(chǎn)品使用的檢查表大同小異。一般建議按照自身產(chǎn)品的特定制作特定的PCB設(shè)計檢查表。


審核編輯:劉清

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原文標題:PCB詳細布局、布線設(shè)計概述

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