工業硅作為有機硅、多晶硅、硅合金的基礎原材料，其下游應用已經滲透到國防軍工、信息產業、新能源等相關行業中，在經濟社會發展中具有重要地位。

工業硅產品介紹

工業硅又稱準金屬硅，是本世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。金屬硅是由硅石和碳質還原劑在礦熱爐內冶煉成的產品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也列在金屬硅內），其余雜質為鐵、鋁、鈣等。 工業硅因其用途不同而劃分為多種規格，按照準金屬硅中鐵、鋁、鈣的含量，可把準金屬硅分為553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌號。準金屬硅的附加產品包括微硅粉，邊皮硅，黑皮硅，金屬硅渣等，其中微硅粉也稱硅灰，它廣泛應用于耐火材料和混凝土行業 。 工業硅主要用途 鋁合金工業，硅鋁合金是用量ZUI大的硅合金。硅鋁合金是一種強復合脫氧劑，在煉鋼過程中代替純鋁可提高脫氧劑利用率，并可凈化鋼液，提高鋼材質量。汽車等行業用鋁對工業硅的需求相當大，所以一個地區、國家的汽車工業的發展狀況對工業硅的市場興衰有直接的影響。 非鐵基合金的添加劑，工業硅也用作要求嚴格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼和非鐵基合金的脫氧劑。 化學工業，用于生產硅橡膠、硅樹脂、硅油等有機硅，硅橡膠彈性好，耐高溫，用于制作醫療用品、耐高溫墊圈等。硅樹脂用于生產絕緣漆、高溫涂料等。硅油是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產高級潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等，還可加工成無色透明的液體，作為高級防水劑噴涂在建筑物表面。 工業硅經一系列工藝提純后生成多晶硅、單晶硅，供光伏產業及電子工業使用。晶硅電池主要應用于太陽能屋頂電站、商業電站和高土地成本的城市電站，是目前技術ZUI成熟、應用ZUI廣泛的太陽能光伏產品，占據世界光伏市場80%以上的份額，其對金屬硅的需求增速明顯。現代化大型集成電路幾乎都是用高純度準金屬硅制成的，而且高純度準金屬硅還是生產光纖的主要原料，可以說準金屬硅已成為信息時代的基礎支柱產業。

在全球經濟回緩時，以硅材料為主要原料的光伏產業是典型的朝陽產業，一片欣欣向榮。而工業硅（SiliconMetal）是目前光伏產業發展的基礎原材料，主要用于多晶硅、有機硅、鋁合金產品的生產。

工業硅又名金屬硅、結晶硅，是由硅石（主要成分SiO2≥99.2%，通常形態為石英石或鵝卵石）經碳質還原劑（洗精煤、石油焦、木炭等）在礦熱爐中通過還原反應所得，其名義硅含量不小于98.7%；化學反應式為：SiO2+2C=Si+2CO↑。

根據《工業硅國標》，工業硅按化學成分主要分為8個牌號，工業硅牌號由硅元素符號和4位數字表示。4位數字依次分別表示產品中主要雜質元素鐵、鋁、鈣的最高含量要求，其中鐵含量和鋁含量取小數點后的一位數字，鈣含量取小數點后的兩位數字。比如Si5530名義硅含量≥98.7%、鐵含量≤0.50%、鋁含量≤0.50%、鈣含量≤0.30%；Si4210名義硅含量≥99.3%、鐵含量≤0.40%、鋁含量≤0.20%、鈣含量≤0.10%。

我國工業硅產業發展歷程

工業硅產業鏈近10年發展迅速，在消費結構和產能分布方面均在變化。

從消費結構的角度來看，工業硅的發展主要可以分為三個階段：前期消費以鋁合金行業為主；中期有機硅消費超越鋁合金成為工業硅的主要消費端；后期預計隨著光伏產業鏈的高速發展，多晶硅需求將超越有機硅需求，成為工業硅第一大需求方。

在2018年以前，工業硅的第一大需求方是鋁合金行業，因此當時也被稱為金屬硅，主要是通過在鋁產品中加入工業硅來提高金屬流動性及韌性。加入工業硅的鋁合金產品具有成型性好、耐蝕性高的特點，常用作汽車、航天、船舶等零部件，特別是對推動汽車產業發展起到了重要作用。

隨著有機硅行業的高速發展，有機硅對工業硅的需求量從2013年開始接近鋁合金，并于2018年超越鋁合金，成為工業硅的第一大需求。數據顯示，2021年中國工業硅下游消費中，鋁合金占國內消費總量的23.49%，有機硅占國內消費總量的41.34%，多晶硅占國內消費總量的31.61%。

有機硅的制造是將工業硅粉與甲烷氣體混合反應，生成有機硅單體，再加工成硅橡膠、硅油、硅樹脂來生產其他化工品的過程。有機硅材料兼具高分子易設計加工和無機材料的高穩定性特點，被廣泛應用在建筑、汽車、紡織、醫療、電子、國防、科技等各個領域。

未來，綠色低碳發展已成為全球大趨勢和國際社會的共識。隨著我國“雙碳”目標的推進，光伏產業鏈快速發展，在光伏裝機需求的帶動下，預計2021—2025年中國多晶硅產業對工業硅需求增長率將超過30%，對工業硅的需求增長將起主導作用。雖然2021年多晶硅的消費占比尚不及出口占比大，但預計多晶硅需求超越有機硅需求，成為工業硅第一大需求方，指日可待。

從產業鏈布局的角度來看，工業硅生產企業主要分布在資源豐富以及擁有電力優勢的地區。我國目前是全球最大的工業硅生產國、消費國和貿易國，且未來該產業的主要增量也將來源于我國。

我國工業硅產能主要分布在電力資源充沛的西北、西南地區，目前主要集中在新疆、云南、四川。但新增產能主要將分布在內蒙古、新疆、甘肅、青海、寧夏、云南等資源豐富的地區，并以一體化規劃產能為主。

在2015年之前，國內工業硅的生產主要集中在擁有水電優勢的云南和四川地區，但因為這兩個地區的工業硅發展主要依托于較低的水電成本，而水電受制于降雨有豐水期和枯水期，一般豐水期水電價格較低，企業開工率較高，而枯水期平均電價上漲，企業傾向于停產檢修，因此在這個階段工業硅生產的季節性差異大，淡旺季明顯。

2015—2021年，新疆地區工業硅產能迅速增長，主要利用當地豐富的煤炭資源發電，一是利用低電價優勢，二是不受降雨的影響，全年供應平穩，因此成本進一步下降且產量季節性波動降低。據調研了解，新疆地區還可根據豐水期、枯水期調節產量，進一步降低因豐水期和枯水期造成的產量和價格波動。2021年，新疆是我國工業硅第一大產區，產量占全國總產量的44%。

未來工業硅產能將向資源豐富的地區發展，新增產能主要分布在內蒙古、新疆、甘肅、青海、寧夏、云南等資源豐富的地區。內蒙古有望成為工業硅第三大生產基地，目前計劃項目產能達85萬噸，晶硅光伏產業鏈發展迅速。且隨著晶硅光伏產業鏈的發展，企業進行上下游一體化的擴張，未來發展趨勢是提高可再生能源比例，多能互補和源網荷儲一體化，也就是說除了傳統的火電和水電，生產工業硅還可使用光伏發電。

工業硅市場新的變化

從市場結構來看，多晶硅產業受光伏裝機帶動需求旺盛，但有機硅和鋁合金需求相對低迷，因此多晶硅行業利潤高企，新產能投產增加對工業硅需求，預計多晶硅需求份額將進一步上升，擠占部分有機硅份額。

從價差結構來看，此前Si5530與Si4210價差圍繞2000元/噸上下波動，但今年二季度以來Si5530與Si4210價差收窄明顯。主要原因是多晶硅需求旺盛、利潤高企、對原料價格敏感度較低，而有機硅需求疲軟、處于盈虧平衡邊緣、部分企業甚至已經虧損、原料價格相應較弱。

從上游生產來看，由于多晶硅需求增加、相對價格較高、賬期較短，部分工業硅生產企業增加多晶硅使用牌號的生產比例，如Si5210等。

從下游需求來看，據企業介紹，多晶硅企業通過改進生產工藝和提高技術水平，從此前需要使用Si4210變為目前主要使用99硅（硅含量達到99%以上即可），對微量元素磷、硼、碳有要求；有機硅企業依然主要使用Si4210，對微量元素鈦、鎳、鉛等有要求，不可使用云南地區的高鈦Si4210。

從生產工藝的角度來看，根據碳質還原劑的使用不同，工業硅的生產可以分為全煤工藝、半煤半焦工藝等。全煤工藝使用洗精煤作為碳質還原劑，半煤半焦會使用木炭、煙煤、石油焦等作為還原劑。雖然木炭的還原性較好，但不環保，所以未來發展方向是以全煤為主。

從新增產能角度來看，未來新增大型產能以上下游一體化為主，新增產能投放主要受限于環境承載能力和能耗指標，目前非一體化新增產能主要來源于已有指標項目，且新建爐子也以33000kVA左右的大爐子為主。

從淘汰落后產能角度來看，12500kVA以下的小爐型將逐步在政策的指引下退出市場，有利于提高行業整體的能效水平；12500kVA—16500kVA的小爐子可以使用小顆粒的原料，有利于原材料資源利用最大化。

總而言之，未來工業硅市場將隨著市場發展和新進企業增加，隨著資金和人才的進入，增加市場集中度，提高自動化水平，變得越來越規模化、規范化。

硅基新材料市場分析

（報告出品方/作者：國信證券，楊林、薛聰）

含硅特氣

四氯化硅可作為電子特氣，也是光纖預制棒、氣凝膠等產品原材料

四氯化硅按純度可以分為工業級四氯化硅與高純四氯化硅，高純四氯化硅是光纖通訊、集成電路、氣凝膠制造生產不可或缺的基礎原材料， 按照下游需求可以分為半導體級（VAD級、OVD級、PCVD級等）四氯化硅和電子級四氯化硅。

半導體級四氯化硅主要用于生產光纖預制棒；電子級四氯化硅是一種高端半導體用電子化學品，主要用于薄膜沉積與蝕刻工藝，隨著半導體 制程的先進化，電子級四氯化硅被使用于邏輯芯片與存儲芯片等領域，目前主要依靠進口。

高純四氯化硅也可用于生產正硅酸乙酯（TEOS），高純正硅酸乙酯是氣凝膠主要原料；電子級正硅酸乙酯主要用于集成電路制造過程中的化 學氣相沉積（CVD）薄膜制程。目前工業合成正硅酸乙酯的方法主要為四氯化硅法、硅粉法，工業級TEOS的制備工藝已經比較成熟，但國內 尚無電子級TEOS的制備企業。目前洛陽中硅、金宏氣體采用吸附聯合精餾技術制備百噸級的電子級正硅酸乙酯。

電子級四氯化硅、三氯氫硅、二氯二氫硅主要用于硅外延片生產

硅片是指由硅單晶錠切割而成的薄片，又稱硅晶圓片，半 導體制造商生產集成電路（IC）芯片用硅片分別采用硅拋 光片、硅外延片以及非拋光片（研磨片）三種類型，其中 以硅拋光片和硅外延片為主。

拋光片是在研磨片的基礎上經過雙面拋光、邊緣拋光、表 面拋光等工序制造而來；外延是通過化學氣相沉積的方式 以拋光面作為襯底生長一層或多層，摻雜類型、電阻率、 厚度和晶格結構都符合特定器件要求的新硅單晶層。

外延片具有硅拋光片所不具有的某些電學特性并消除了許 多在晶體生長和其后的晶片加工中所引入的表面/近表面缺 陷。因此，硅外延片廣泛應用于制作不可恢復器件，包括 MPU、邏輯電路芯片、快閃存儲器、DRAM等。

2021年全球外延片市場規模約為86億美元，較2020年增加 14億美元。國內外延片市場規模穩定增長，從2016年的64 億元增長至2021年的92億元，期間年均復合增速為7.5%， 預計2025年將達到110億元。

電子級二氯二氫硅主要用于生產12寸硅外延片

目前硅外延生長的最主要方法就是采用化學氣相沉積（CVD）的氣相外延法， 以二氯二氫硅、三氯氫硅、四氯化硅或硅烷為反應氣體，在一定的保護氣氛下 反應生成硅原子并沉積在加熱的襯底上，其中襯底材料一般選用Si、SiO2、 Si3N4等。電子級二氯二氫硅作為硅源，直接分解生成硅，反應溫度較三氯氫 硅低（約1050-1150℃），含硅薄膜制備具有生長速率快、結晶質量好等特點。

二氯二氫硅還可與氮氧化合物反應生成二氧化硅，與氨制備氮化硅，二氧化硅、 氮化硅均可以在集成電路器件中充當絕緣層或鈍化層。

目前全球電子級二氯二氫硅的市場，日本占據了約80%市場份額，其中日本信 越化學在日本企業中占據80%左右份額。SEH、SKMaterials、RECSilicon、 Denal及洛陽中硅是五家主要的二氯二氫硅生產商。目前電子級二氯二氫硅進 口產品價格約為30-40萬元/噸。

氣凝膠

氣凝膠具有納米多孔網絡結構的固體材料，應用場景廣泛

氣凝膠是一種具有納米多孔網絡結構的固體材料。它由美國的Kistler S.于1931年發明，是目前世界上已知的具有良好隔熱性能的固 體材料。因其具有納米多孔結構(1-100nm)、低密度(1-500kg/m3)、低介電常數(1.1-2.5)、低導熱系數（0.013-0.025W/(m·K)）、高 孔隙率(80-99.8%)、高比表面積(200-1000m3/g)等特點，在力學、聲學、熱學、光學等諸方面顯示出獨特性質，在新能源、石油化工、 工業隔熱、建筑建造等眾多領域有著廣泛而巨大的應用前景。

氣凝膠種類多樣，根據原料不同可以分為氧化物氣凝膠、有機氣凝膠、碳氣凝膠、復合氣凝膠等多種類型。氧化物氣凝膠中又包括 SiO2氣凝膠、Al2O3氣凝膠、ZrO2氣凝膠、V2O5氣凝膠等多種產品，其中SiO2氣凝膠是目前研究最為成熟、制備工藝最為完善的氣凝膠。

氣凝膠下游產品多樣，按照不同產品結構可以分為氣凝膠粉、氣凝膠塊、氣凝膠紙、氣凝膠布、氣凝膠氈、氣凝膠板材等多種類型， 因此下游應用場景十分廣泛。目前石油化工領域消費量最大達到56%，其次在工業隔熱領域應用占比為18%，未來在新能源電池領域需 求有望爆發增長。

根據中國化工新材料產業發展報告數據，2021年全球氣凝膠市場規模約8.7億美元，預計2030年可達到37.43億美元，未來10年年均復 合增長率約17.6%。

氣凝膠海外集中度高，國內產能較為分散

目前國外氣凝膠企業產能10萬立方米左右，有效產能60000立方左右， 其中美國Aspen為全球氣凝膠龍頭，整體產能在50000立方左右，產品 以氣凝膠氈為主，未來準備在墨西哥建立新生產基地；卡波特以做氣 凝膠粉體為主，產能40000立方米/年，基地包括法蘭克福工廠、美國 工廠、韓國首爾工廠，目前開工情況一般；韓國喬斯與歐洲保溫巨頭 阿樂斯聯合重組建立了阿樂斯喬斯公司，目前實現9000立方的規模， 主要定位亞太地區市場。

2022年底國內氣凝膠產能在10萬立方左右。2003年紹興納諾科技開始 涉入氣凝膠商業化領域，2004年廣東埃立生高科也涉入氣凝膠產業化。2010年左右航天系企業也開始做產業化，目前航天系旗下產能在5萬 立方左右，占中國整體產能接近50%。

氣凝膠粉主要用于隔熱行業的填充

氣凝膠粉末是指具有納米孔結構的二氧化硅氣凝膠顆粒。具有高孔隙、極 低密度、高特定面積、高孔徑等特性，但也具有優異的隔熱性能、良好的 隔音性能、強吸附性、綠色環保、阻燃劑、疏水性性能。

粉狀氣凝膠主要用于隔熱行業的填充功能，可廣泛應用于三明治結構、層 填充、復合層等現場隔熱設備中。尤其是在高效隔熱涂層和紡絲領域，它 能充分發揮其重量輕、強度高、強度高等優異性能，良好的隔熱性能、耐 火性和阻燃性，可作為新的填料或添加劑添加到各種系統中。同時，它具 有優異的隔音和減震性能，是石油化工、電力儲能、建筑保溫、航空航天、 鋼爐、環境凈化等領域不可或缺的高效隔熱材料。

氣凝膠氈與傳統保溫材料相比優勢顯著

目前城市管網、石油化工等行業多采用傳統保溫材料如硅酸鋁、巖棉等， 保溫結構憎水性差，導致沉降現象嚴重，熱損較大，溫降嚴重；期維護成 本高；保溫結構笨重、施工、搬運成本高。

使用氣凝膠絕熱氈的優勢包括（1）導熱系數低，減少保溫層厚度，縮小外 套鋼管管徑，大幅減少熱損失，減少開挖量，有利于城市設計規劃；（2） 憎水率達99.0%以上，避免因保溫結構進水而引起的沉降現象；（3）卓越 的防火性能；（4）抗壓抗拉性能強，保溫結構穩定；（5）使用壽命長達 20年；（6）無機環保，提高設備安全性；（7）施工方便、安裝簡易。

氣相二氧化硅

二氧化硅分為天然二氧化硅與合成二氧化硅

二氧化硅可分為天然二氧化硅和合成二氧化硅兩類。天然二氧化硅主要是由高品位硅礦石經過機械粉碎等物理方法加工形成的超細粉體，通常為石英粉或硅微粉。合成二氧化硅是一種無定形的合成氧化硅粉體材料，雖然其結構和炭黑不同，但應用性能與炭黑相似，且外觀呈白色，因此習慣上稱 之為“白炭黑”。合成二氧化硅常態下為白色絮狀粉末，物理性質為耐高溫、不燃、無毒、無味、具有良好的電絕緣性，因而廣泛地 應用于橡膠、塑料、涂料、膠粘劑、密封膠、絕熱保溫材料等領域。合成二氧化硅按制造方法分類，主要分為氣相二氧化硅和液相二氧化硅，液相二氧化硅又可以分為沉淀法二氧化硅、凝膠法二氧化硅。

氣相二氧化硅主要分為親水型與疏水型，疏水型壁壘更高

氣相二氧化硅又叫氣相白炭黑，是由硅的鹵化物在氫氧火焰中高溫水解生成的帶有表面羥基和吸附水的無定形的納米級顆粒，具有粒 徑小、比表面積大、化學純度高、分散性能好等特征。氣相二氧化硅主要有兩種原料生產路線，分別是以四氯化硅或一甲基三氯硅烷 （有機硅單體副產物，單耗2.5）為原料進行制備，少部分企業使用三氯氫硅。

氣相二氧化硅根據表面性質的不同可分為親水型氣相二氧化硅和疏水型氣相二氧化硅。親水型氣相二氧化硅是通過氯硅烷在氫氧焰中 高溫水解而制得，產品可用水潤濕，并能在水中分散，在硅橡膠、油墨涂料、膠粘劑、農藥、食品、膠體電池、絕熱材料、復合材料 等領域應用。疏水型氣相二氧化硅通過親水型氣相二氧化硅與活性硅烷發生化學反應而制得。疏水型氣相二氧化硅產品具有憎水性， 難以在水中分散。可以制備高強度及高透明的有機硅彈性體；在電纜復合物中可改善絕緣性及介電性能，在粉末涂料及滅火劑中可用 于粉末助流劑，在涂料及涂層中可提高產品的防沉降和抗流掛性能；在塑料中可提高耐劃傷性等。

我國疏水型氣相二氧化硅以進口為主

根據SAGSI統計，國際市場上親水型和疏水型產品分別約占87%和13%。疏水 型氣相二氧化硅產品基本被跨國公司壟斷，其中贏創工業集團、卡博特、 瓦克化學、德山化工等是目前世界上最主要的氣相二氧化硅制造商，我國 只有極少數企業具備自主生產疏水型產品的能力且產能較小。2021年我國 疏水型氣相二氧化硅產能合計為6900噸/年。

根據SAGSI統計，2021年我國氣相二氧化硅進口量和出口量分別為0.5萬噸 和2.0萬噸，2021年凈出口量為1.5萬噸，同比增長40.4%，其中來自日本和 比利時的進口量分別占58.6%和21.1%。我國未來新增產能（包括疏水）較 多，且主要跨國公司均在我國建立了氣相二氧化硅生產工廠，預計到2026 年氣相二氧化硅進口量將繼續縮減，出口量有望快速增長。

光纖預制棒、高純石英砂

高純四氯化硅可以用于生產光纖預制棒

光纖預制棒也稱“光棒”、“光纖母棒”，是控制光纖性能的原始棒體材料，一般直徑為幾十到幾百毫米，其內層為高折射率纖芯層，外層 為低折射率的包層，以滿足光波在芯層傳輸基本條件。

光纖預制棒由芯棒和包層組成，其芯棒有多種生產方式，主要原理是基于氣相沉積法，當前普遍采用：改進的化學氣相沉積法（MCVD）、軸 向氣相沉積法（VAD）、棒外化學氣相沉積法（OVD）和等離子化學氣相沉積法（PCVD）四大主流工藝。光棒外部包層制造一般采用套管法 （早期是RIT，后來演進為RIC）和全合成法（OVD、VAD）。

芯棒是以高純四氯化硅、四氯化鍺為原料，在氫氧焰或甲烷焰作用下經高溫熔融形成的具有不同折射率的高純SiO2。主流的四種生產工藝中 VAD和PCVD綜合性價比較高，逐漸成為生產主流。外包層生產工藝中，套管法投資規模小、建設周期短、生產工藝簡單、流程短、產品質量 高、試用尺寸范圍廣是最優的生產工藝。

高純四氯化硅可以用于合成高純石英砂

高純石英砂一般指SiO2純度≥99.5%的粉狀石英產品。具有耐溫性能 好、絕緣度高，抗輻射等優點，廣泛應用于電子工業、光纖等高精尖 領域中，其中半導體、光纖、光學、光伏和電光源占比分別為65%、 14%、10%、7%、4%。

目前礦物提純法是高純石英砂主流制造工藝，高純石英砂制備工藝主 要包括天然水晶加工、石英礦物提純和化學技術合成，其中天然水晶 加工工藝簡單，但受制于原材料價格高昂、儲量有限等原因不具備工 業量產的條件。20世紀80年代以來，石英礦物提純技術逐漸發展成熟， 成為行業內主流制備工藝。化學合成法不依賴石英礦資源有望成本行 業發展趨勢。

2022年中國4N級高純石英砂為8.8萬噸，截至2022年12月，4N級高純 石英砂進口價格為23.9萬元/噸。

高純石英砂可以利用四氯化硅和正硅酸乙酯作為原材料，合成的超高 純6N級石英砂的金屬離子總量＜0.1ppm，羥基含量＜60ppm，能夠滿 足高端石英應用領域的指標，打破國外高端市場壟斷。同時副產乙醇 可循環利用，項目投產后將有望大幅降低目前高純石英砂的成本。

報告節選：

工業硅迎爆發風口！下游三大賽道龍頭梳理

中國是全球工業硅產能和產量的主要貢獻力量。從中國產量分布看，集中在新疆、云南、四川等地，這些地區電力成本優勢突出，擁有生產工業硅的上游資源。

從工業硅的成本構成來看，直接材料和能源動力是工業硅主要的成本構成，直接材料包括：硅礦石、石油焦、硅煤、石墨電極等，能源動力包括煤炭和電力。

工業硅大產業鏈中的位置：

資料來源：合盛硅業招股書

從工業硅整體行業格局來看，中國前十大工業硅企業國內產量占比53%，行業集中度偏低。

資料來源：SMM、太平洋證券

工業硅下游為硅鋁合金、有機硅、多晶硅，21年三大領域消費占比24%、41%、32%。我國有機硅和多晶硅需求保持快速增長，對工業硅需求帶動大，硅鋁合金需求保持平穩。

有機硅

有機硅是工業硅最主要的消費領域。是指含有碳硅鍵、且至少有一個有機基團是直接與硅原子相連的一大類化合物，其中以硅氧鍵為骨架的組成的聚硅氧烷約占總用量的90%以上，狹義上有機硅材料主要指聚硅氧烷。

聚硅氧烷下游制品一般包括硅橡膠、硅油、硅樹脂，其中硅橡膠可分為高溫膠、室溫膠、液體膠。

有機硅產業鏈主要包括有機硅中間體和有機硅深加工產品。

全球有機硅中間體企業生產相對集中，單個企業的生產規模較大，國內前五大企業集中度72%、海外（除中國）前五大企業集中度87%。

由于應用領域廣泛、產品種類眾多，使用有機硅中間體做深加工企業數量眾多，有機硅中間體生產企業的議價能力更強。

全球范圍來看，預計2023年全球有機硅產能364萬噸，新增產能主要集中在中國，主要集中于龍頭企業的擴產。

隨著海外有機硅產能關停，中國有機硅出口將繼續增長。未來5G、新能源車、光伏、可再生能源、芯片半導體等新興產業將會帶動有機硅需求進一步增長。

多晶硅

多晶硅是光伏產業鏈上游，是以工業硅為原料，經一系列的物理、化學反應提純后達到一定純度的電子材料，是制造硅拋光片、太陽能電池及高純硅制品的主要原料。

按照純度不同可以分為電子級多晶硅和光伏級多晶硅。

光伏產業鏈包括：高純多晶硅、硅棒/硅錠/硅片、光伏電池、光伏組件、光伏發電系統等環節。其中，上游為高純多晶硅的生產，中游為多晶鑄錠/單晶拉棒、切片、光伏電池生產、光伏發電組件封裝等環節，下游包括集中式光伏電站、分布式光伏電站等光伏發電系統。

2022年上半年，國內CR5多晶硅廠商市占率提升至91.9%，增加了3個百分點。其中，受益于樂山二期、保山一期各5萬噸2021年新產能投產，通威22H1市占率增加了8.7個百分點，超過協鑫一躍成為上半年產量最大的硅料廠商；此外，大全增加了1.2個百分點，其他三家略有下滑。頭部廠商集中度的提升有利于其擁有更高的話語權或議價能力。

2022年上半年我國多晶硅競爭格局（按產量統計口徑）：

資料來源：CPIA

根據中國光伏協會的預計，2025年中國光伏新增裝機90-110GW，全球光伏新增裝機270-330GW。裝機量的持續增長將帶動多晶硅需求，進而帶動對工業硅的需求。

鋁合金

在合金中，工業硅作為非鐵基合金的添加劑，能提高基體金屬的強度、硬度和耐磨性。

23年鋁合金對工業硅需求有望恢復增長。

鋁合金按加工方法分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。

在鑄造鋁合金中硅含量一般在6.5%-13%；變形鋁合金中硅含量一般在0.5%以下，屬于間接使用金屬硅用于鋁硅中間合金生產，硅單獨加入鋁中僅限于焊接材料。

鑄造鋁合金的發展對于工業硅的需求至關重要。

鑄造鋁合金具備良好的鑄造性能，可以制成各類形狀復雜的零件且不需要龐大的附加設備，同時具有節約金屬、降低成本、減少工時等優點，被廣泛應用于交通運輸、航空航天、消費電子等領域。由于汽車行業為鑄造鋁合金最大的下游應用領域，

鑄造鋁合金產業鏈：

國內產業格局來看，立中集團再生鋁業務市場占有率6.29%，其次為華勁集團和新格集團。

汽車輕量化降低燃油車油耗，提高電動車續航里程，加大鋁合金用量是促進汽車輕量化發展的重要路徑。

我國在《節能與新能源汽車技術路線圖2.0》中提出，要在中期內形成以輕質合金為應用體系的汽車輕量化方向，到2035年預計燃油乘用車整車輕量化系數降低25%，純電動車輕量化系數降低35%，鋁材性價比高，未來將在汽車多部件上加快滲透，預計汽車用鋁轉化率將從2018年的31%提升至2030年的56%。

審核編輯 ：李倩