開關柜（箱）二次行線技術標準說明書

一、主要內容與適用范圍。

1.開關柜（箱）的二次行線工藝的過程和方法。

2.適用于各種型號線經在4mm以下的開關柜（箱）的二次行線。

二、主要設備及工具。

1.設備：根據開關柜（箱）所裝元件的行線需要，選擇適當的設備。

2.主要工具：剝線鉗、鉗子、螺絲刀、電烙鐵焊錫絲、號碼筆等。

三、準備工作

1.必需看清圖紙要求和圖上設備符號是否與實物符合，并按電器元件的裝配位置的接線點，考慮適當線路的行法。

2.檢查將行線的電器元件是否合格完好，如發現元件表面有碎裂、生銹、發霉等質量問題的應及時處理或調撥合格元件。

3．掌握行接的工藝規則、方法和注意事項。

4.準備行線材料。

5.準備好行線所需工具。

6.導線顏色除接地采用黃綠雙色和零線采用黃綠雙色外，其余一律采用黑色，若控制回路為直流電源時，正極采用棕色，負極采用藍色。在考慮節省材料線路合理安排的情況下，必須要有統一接線方向，以求線路整齊美觀的一致。

7.根據圖紙要求，識別一次回路和二次回路，并選用其導線規格二次回路的導線，對于單股銅線不小于1.5mm ^2^ ，對于多股銅導線不小于1.0mm ^2^ （連接電子器件的小電流，低電平電路允許采用小于上述截面的銅導線），接地線采用2.5 mm^2^單股硬線或2.5 mm^2^多股軟線。

8.行線前根據需要，量好線的長度再落料，并隨時利用短線，以免浪費。

9.落料好的導線須拉勒挺直，使行線做到“平”、“齊”、“牢”、的要求。

10.按照圖紙設計的回路編號，打印清晰正確的塑料套管。

11.按照圖紙要求，導線兩端套上號碼管（元件本身接點間的連線可不套號碼管），數字和字母順序應從左到右、自下而上按圖1要求：

圖1

12.所有電器元件均用不干膠紙標簽，按照行線圖標上清晰正確的件代號的編號，一般可直接牢固地粘貼在屏后靠近該元件安裝位置上方或周圍其它較明顯的地方，標簽粘貼力求整齊一致。

四、工藝過程。

1.導線的行線順序從上到下，從里往外，導線頭剝去絕緣層時不得損傷導線。與接點連接后裸露部分不超過墊圈1毫米，也不許將絕緣層接入接點。

2.使用多股導線時，剝去絕緣層的芯線不許有斷芯，采用冷軋線鉗壓制冷壓端頭，冷端頭一般采用OT型，特殊情況如接線端子或電度表可用UT型或IT型，冷壓端頭的穿線孔和導線截面應符合，不允許小孔穿大線或大孔穿小線，連接孔和螺釘直徑也應相符，不允許大孔穿小螺釘。

3.導線端部用尖嘴鉗按順時針方向彎成環形與元件連接，環形內徑應比連接螺釘直徑大1mm，當連接處為瓦形墊圈或插孔時可不必彎圈，但需并緊，連接處必須擰緊無松動。

4.導線與電器元件接點連接時，一個接點最多不超過二根導線，當個別情況需要連接二根以上導線時應用墊圈分層和配置彈簧墊圈壓緊，或多根導線并連后與適宜的銅接頭端頭用焊錫焊接牢固后，再與元件接點連接。

5.行走好的導線采用尼龍絲捆扎牢固，并在適當位置用線夾固定,線束不得晃動,應與骨架垂直或平行，層次分明，整齊美觀（一般每節相距30～50mm，兩固定點間距橫向不超過300mm，縱向不超過400mm）。

6.行線時可按具體情況做到上、下、左、右筆直的線路放在前面（屏前），有曲折的線放在后面，然后再分路，分路部分導線束的彎頭處應彎成圓角同一屏（柜）內圓勢應力求一致。

行線形式參考如下：

4.6.1 到繼電器或接線端子處，原則上以圓勢連接，盡量避免直接接入。如圖2所示。

圖2

4.6.2 分路部分到雙排儀表的線束，可中間分線。如圖3所示。

圖3

4.6.3 分路部分到單排儀表的線束。如圖4、圖5所示。

圖4

圖5

4.6.4 分路部分到按扭、信號燈、焙斷器、控制開關等組件的線束布置原則上按橫向對稱行走，如圖6所示。但如受到位置上的限制，允許直向對稱行走。

圖6

7.導線行線時，盡量減少彎曲和交叉，交叉時應從短到長，從橫到豎將一個方向行線定后再進行另一個方向。

8.導線需穿越金屬板孔或金屬結構件時，應在穿越部分套上大小長度適宜的塑料管。

9.導線與金屬板應保持6mm以上間隙，遇到故障處則應彎曲越過脫空5~10mm，導線的彎曲內徑不小于3倍線徑，彎曲時禁用帶齒鉗子，以防損壞絕緣。

10.導線跨越門等有移動的地方，必須采用不小于1.0 mm^2^的多股銅線，并留有足夠的長度（以兩端線牌固定后門打900時，線束不過分拉緊為限），并且宜將線束套以大小，長度適宜的塑料套管或加纏軟塑料包帶二層。

11.導線中途不允許有焊接或鉸接接頭，允許在設備接頭或端子上分接連接接上。

12.二次接線與一次回路的帶電體之間的電氣絕緣距離如表：

13.同一類型號多臺生產時，行線的方式應做到統一，以便檢修。

五、檢查

行線工作結束后應校核如下工作：

1.導線的線規和號碼套管，二次電器元件的標號是否符全圖紙要求。

2.導線和各電器元件的聯接點是否擰緊。

3.同一型號規格的產品行線形式是否一致。

4.清理柜內和工作場地。