傳統(tǒng)行業(yè)正面臨巨大的變革，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為關(guān)鍵詞。隨著工業(yè)4.0的到來(lái)，制造業(yè)的生產(chǎn)方式、供應(yīng)鏈等都將發(fā)生重大變化。每一家企業(yè)都必須通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型來(lái)應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，否則就將被淘汰。在全球化大背景下，中國(guó)制造業(yè)面臨著新一輪的競(jìng)爭(zhēng)與合作，如何抓住這次發(fā)展機(jī)會(huì)？實(shí)際就是要形成"中國(guó)制造2025"，主要包括四大板塊:一是促進(jìn)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；二是加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略；三是加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)；四是推動(dòng)制造業(yè)綠色發(fā)展。因此，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是目前每個(gè)制造企業(yè)的關(guān)鍵。

華為云D-Plan是一套基于云端的大數(shù)據(jù)平臺(tái)，可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全流程工廠化管理。通過(guò)華為云D-Plan，企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。在汽車(chē)零部件生產(chǎn)中，表面缺陷、尺寸測(cè)量、工藝優(yōu)化等等問(wèn)題一直都是耗費(fèi)人工成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而華為云D-Plan可以幫助企業(yè)實(shí)時(shí)掌握零部件的尺寸、形狀、材料、工藝參數(shù)等信息，進(jìn)而對(duì)零部件的工藝進(jìn)行優(yōu)化。

此外，華為云D-Plan還可以幫助企業(yè)高效分析生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，并提出相應(yīng)的解決方案。 在華為云D-Plan上建立相應(yīng)的應(yīng)用，可以幫助企業(yè)實(shí)時(shí)掌握各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息，進(jìn)行優(yōu)化處理，最大限度地降低生產(chǎn)成本。華為云D-Plan不僅能夠幫助企業(yè)降低成本、提高工作效率，同時(shí)也有助于推動(dòng)中國(guó)制造2025戰(zhàn)略實(shí)施。

企業(yè)職能的數(shù)字化智慧轉(zhuǎn)型是當(dāng)今時(shí)代的必然選擇，modelarts平臺(tái)在這方面發(fā)揮了重要作用。它不僅為企業(yè)提供了一個(gè)創(chuàng)新的創(chuàng)意空間，而且還幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了職能的數(shù)字化。企業(yè)可以通過(guò)modelarts平臺(tái)來(lái)開(kāi)發(fā)新的應(yīng)用和服務(wù)，吸引更多的用戶(hù)，加速企業(yè)轉(zhuǎn)型。

企業(yè)的創(chuàng)新能力需要在整個(gè)組織內(nèi)部進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以提高業(yè)務(wù)績(jī)效并改善流程和運(yùn)營(yíng)效率。而modelarts正是一個(gè)能夠支持這些需求的工具和平臺(tái)，讓各部門(mén)在企業(yè)范圍內(nèi)相互合作、無(wú)縫整合，從而促進(jìn)整體業(yè)務(wù)流程的變革。

目前，使用ModelArts進(jìn)行AI模型開(kāi)發(fā)時(shí)，需要將數(shù)據(jù)上傳至對(duì)象存儲(chǔ)服務(wù)（OBS）桶中。在部署過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)對(duì)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行更新，以便隨時(shí)獲取新的信息。如果企業(yè)沒(méi)有安裝相應(yīng)的基礎(chǔ)架構(gòu)，或者沒(méi)有建立統(tǒng)一的工作流體系，那么就會(huì)面臨數(shù)據(jù)丟失、無(wú)法同步到云端等問(wèn)題。而對(duì)于已經(jīng)有人工智能相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的用戶(hù)而言，ModelArts能夠有效提升他們的工作效率、增強(qiáng)學(xué)習(xí)能力。 此外，ModelArts也能幫助企業(yè)降低成本，減少人員培訓(xùn)開(kāi)銷(xiāo)。與傳統(tǒng)解決方案相比，它們?cè)诓渴鸷褪褂蒙细颖憬荨＠鏜odelArts提供一種全新的數(shù)據(jù)同步方案，能夠自動(dòng)將數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中移除，無(wú)需任何人工干預(yù)即可完成所有操作。

華為云 D-Plan解決方案在制造業(yè)的應(yīng)用，特別是方案針對(duì)汽車(chē)零部件智能場(chǎng)景，可智能識(shí)別焊點(diǎn)檢測(cè)，表面缺陷，劃痕檢測(cè)，焊縫檢測(cè)，尺寸計(jì)算，尺寸測(cè)量，尺寸標(biāo)定。通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備提高零部件質(zhì)檢率，降本增效，工藝優(yōu)化，提升良品率。 該方案主要技術(shù)特點(diǎn)包括:

1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，界面友好；

2、實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，方便及時(shí)診斷故障情況，提高了工作效率和質(zhì)量水平；

3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)分析，便于統(tǒng)計(jì)分析和對(duì)比，保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；

4、采用modelarts平臺(tái)，程序結(jié)構(gòu)更加合理，代碼執(zhí)行效率高，代碼易學(xué)易用。

華為云 D-Plan解決方案具體分為成像系統(tǒng)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、算法系統(tǒng)三個(gè)部分。成像系統(tǒng)由相應(yīng)的伙伴提供包含攝像頭、光源等的整體方案，相應(yīng)的系統(tǒng)將部署在生產(chǎn)的流水 線上負(fù)責(zé)質(zhì)檢的位置。業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接客戶(hù)現(xiàn)有的管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集后通過(guò)業(yè)務(wù)系統(tǒng)調(diào)用模型，將檢測(cè)的結(jié)果顯示在 頁(yè)面上，并將相應(yīng)的產(chǎn)品信息和檢測(cè)結(jié)果都錄入至數(shù)據(jù)庫(kù)，形成信息系統(tǒng)。算法系統(tǒng)設(shè)計(jì)好算法方案，在ModelArts平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)發(fā)、調(diào)試、調(diào)參、部署測(cè)試等一些列相關(guān)的 算法工作，完成后通過(guò) IEF 等方式將推理鏡像下發(fā)到客戶(hù)的邊緣設(shè)備上，到實(shí)際的產(chǎn)線進(jìn)行測(cè)試。

案例1：

該客戶(hù)是一家以汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)及部件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售為核心業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司目前主營(yíng)業(yè)務(wù)構(gòu)成主要包括三大類(lèi)產(chǎn)品，分別為汽車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)及部件、車(chē)橋總成及部件、車(chē)架部件。此外，由于D- Plan應(yīng)用程序在處理圖片時(shí)采用GPU加速技術(shù)，圖片處理速度也大幅提升。實(shí)施之后，該公司的生產(chǎn)效率大幅提升，特別是人工成本得到大幅降低。

案例2：

該客戶(hù)是國(guó)際發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)和汽車(chē)制造工業(yè)的主要戰(zhàn)略合作伙伴和零部件供應(yīng)商，產(chǎn)品覆蓋汽車(chē)、卡車(chē)、建筑機(jī)械、火車(chē)、輪船。飛機(jī)等多個(gè)領(lǐng)域，該集團(tuán)采用華為云D-Plan 解決方案，減少部門(mén)員工的工作量，同時(shí)提高工作效率。在使用華為云D-Plan 解決方案之前，班組和員工對(duì)生產(chǎn)參數(shù)圖片的處理要求很高，要對(duì)圖片的格式、大小進(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)整，從而浪費(fèi)大量時(shí)間。說(shuō)明使用華為云D-Plan解決方案為企業(yè)節(jié)省了人工成本和時(shí)間。

可見(jiàn)，汽車(chē)零部件的質(zhì)量控制在智能化時(shí)代愈加重要。華為云 D-Plan解決方案幫助企業(yè)智能化零部件質(zhì)檢，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化流程管理和智能化質(zhì)量控制。企業(yè)可以通過(guò)D-Plan解決方案實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件進(jìn)行3D掃描、數(shù)字化模型制作和質(zhì)量評(píng)估，實(shí)現(xiàn)零部件質(zhì)量控制的智能化是大勢(shì)所趨！

審核編輯黃宇