現在要求對該軸進行疲勞分析。
使用WORKBENCH和DESIGNLIFE對之進行疲勞分析，分為兩步。第一步是在WORKBENCH中建立有限元模型，并分別施加集中力和集中力偶，通過計算，得到兩種情況的米塞斯應力，這相當于兩種工況，這樣可以得到ANSYS WORKBENCH的結構分析結果文件*.rst.第二步在DESIGNLIFE中進行，首先根據疲勞分析的五框圖，構造疲勞分析流程，然后分別設定各個框圖的屬性，即有限元結果文件，載荷文件，材料文件，疲勞分析選項，然后啟動分析，通過后處理以查看軸上各點的疲勞壽命。01WORKBENCH中建立有限元模型并進行分析。 使用designmodeler創建幾何模型01

設置材料屬性02

劃分網格03

設置分析選項04這里設置兩個載荷步，其目的只是分開彎曲和扭轉這兩種工況。

設置固定邊界條件05

施加集中力和集中力偶06第一個載荷步施加集中力，而第二個載荷步施加集中力偶。

分析。07

得到兩種情況的米塞斯應力08

左邊的云圖取自第一個載荷步，它是彎曲產生的應力云圖。 右邊的云圖來自第二個載荷步，它是扭轉產生的應力云圖。 計算完畢后，保存結果，退出ANSYS WORKBENCH.02DESIGNLIFE中的疲勞分析。 1.打開designlife，創建分析流程圖如下。

該流程圖中，左邊時輸入（左上是有限元結果輸入，左下是載荷的時間歷程曲線輸入），中間是疲勞分析模塊（這里是應變壽命疲勞分析），右邊是輸出（右上是有限元分析結果顯示，右下是列表輸出危險點的情況）。 2.把可以用的數據中的有限元分析結果拖入到有限元輸入框，建立關聯。

3.把可以用的數據中的載荷時間歷程文件拖入到時間序列輸入框，建立關聯。

把第一種載荷工況（彎曲工況）與第一個時間序列建立關聯。它表明了該集中力在按照此載荷時間歷程發生改變。 同理，把第二種載荷工況（彎曲工況）與第二個時間序列建立關聯。它表明了該集中力在按照此載荷時間歷程發生改變。

設置應力單位為pa。

從該有限元圖上可以看出，在固定端處的點最危險，這里給出了各個點損壞的應力云圖。

審核編輯 ：李倩