1、簡介

隨著功能陶瓷材料應用的發展，其成型工藝也在不斷發展與完善。

除了傳統的干壓成型、注漿成型，目前的功能陶瓷制備還多采用了注塑成型、擠壓成型、等靜壓成型、流延成型等多種成型工藝及方法。

2、區分關鍵

原材料及其制備方法是影響與區分各種成型工藝的關鍵因素。

干壓成型、等靜壓成型主要依賴于粉體顆粒間的相互流動。

注漿成型、流延成型主要依賴于液體顆粒間穩定懸浮狀態及相互流動性。

注塑成型、擠壓成型主要依賴于顆粒間液體的毛細作用。

3、分析對比

不同的成型方向都有著其優勢與局限性，在功能陶瓷材料的成型工藝中，主要采用的成型工藝為：干壓成型、流延成型、注塑成型與等靜壓成型。

3.1干壓成型

主要優點：

a.生產效率高

b.可重復性好

c.生產周期短

d.操作簡單方便

e.生產的制品密度大

f.適合批量工業化生產等

主要缺點：

a.對成型產品的形狀有較大限制

b.模具造價高

c.成型坯體強度低

d.復雜坯體內部致密性不一致

e.組織結構的均勻性相對較差等

3.2流延成型

主要優點：

a.設備簡單

b.自動化水平高

c.生產效率高

d.工藝穩定

e.成型坯體性能的重復性和尺寸的一致性較高

f.坯體性能均一

g.坯體尺寸缺陷較小等

主要缺點：

a.生產成本高

b.密度較低

c.成品有機物含量較高

d.排膠過程易開裂等

3.3注塑成型

主要優點：

a.復雜形狀制品生產效率及精度高

b.致密度較高

c.原材料選擇范圍大

d.利用率高

e.生產成本低

f.適合批量化生產等

主要缺點：

a.設備成本高

b.容易出現裂紋、變形等缺陷

c.漿料性能要求高等

3.4等靜壓成型

主要優點：

a.組織結構均勻

b.密度高

c.燒結收縮率小

d.可成型形狀復雜、細長、大尺寸和精密尺寸制品

e.模具成本低等

主要缺點：

a.工藝效率較低

b.設備成本高

c.操作較復雜等

審核編輯：湯梓紅