在石油煉化過程中，柴油加氫反應器的床層溫度控制是關系安全生產、有效產出的重要環節。由于入口物料交換溫度變化，以及反應器中化學反應放熱過程的復雜性和非線性等問題，稍不注意就會發生“飛溫*”現象，輕則損壞設備、催化劑結焦，重則發生爆炸事故。

*：飛溫是指催化劑床層整體的熱不穩定性，即反應熱及散熱之間不能平衡，或者局部熱點的發展，使滴流床中由于高溫出現氣固催化的深度加氫，致使床層超溫失去控制，出現超過正常操作100℃以上的溫峰。

床層溫控不穩定，如影隨行

浙江石油化工有限公司投資建設的4000萬噸/年煉化一體化項目位于舟山綠色石化基地內，項目二期規劃年加工原油2000萬噸，年產芳烴660萬噸、年產乙烯280萬噸，采用霍尼韋爾ExperionPKS C300實現全線系統控制。

由于壓縮機壓力變化、反應器設備和流程工藝等問題，3#、4#柴油加氫第二反應器通過冷氫流量控制加氫反應器的二層上部溫度，在應用過程中出現以下急需解決的問題：

壓縮機能力不足

冷氫壓縮機能力不足（120%設計）造成冷氫流量跟不上，反應溫度波動大（±1.5℃）。

人工干預不足

操作員每天疲于雙眼緊盯溫控表，采用人工干預2000多次，依然會出現冷氫降溫至停機重啟的問題。

如何才能讓床層溫度實現智能化控制，免卻人力干預，成為企業亟需解決的問題！

打破常規，在傳承中求創新

以往，對于個別回路由于設計問題或耦合問題而出現的普通PID無法達到控制要求，可以通過上馬先進控制系統（APC）配合解決，但由于APC初始投資大，霍尼韋爾創新性開發出基于DCS的Experion Profit Controller（EPC）多變量預測控制器，可以以較低的成本實現控制目標，減少人工干預并增加裝置產率。

投用前后數據圖

在該項目中，霍尼韋爾專家經過深入分析、準確建模，大膽創新，在原有霍尼韋爾PKS C300控制系統上嵌入2個EPC軟件，一個用于穩定反應入口溫度，另一個用于控制二層上部溫度。充分利用EPC的預估控制能力，使用閥位控制整體冷氫流，讓進入整個反應器的溫度保持平穩。

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項目效果

作為ExperionProfit Controller國內市場的首秀，短短兩周時間，霍尼韋爾在不影響裝置正常生產進行的前提下，通過精準變量控制實現了入口溫度和反應器床層溫度穩定控制，不僅讓反應器第二床層上的溫度從原來的（±1.5 ℃）波動控制在±0.5度以內，而且徹底解放了操作員，將以往每天超過2000次的人為溫度干預操作，直接降至0次，在增強裝置流程的穩定性的同時，大大提升了生產安全性。不僅有效解決了用戶困擾已久的難題，而且為客戶減少了整改費用，大大超出用戶預期，贏得客戶高度好評。

霍尼韋爾Experion Profit Controller

霍尼韋爾的ExperionProfit Controller（以下簡稱“EPC”）多變量預測控制器使用獨特的專利方法提供先進多變量控制和優化功能，可以對復雜和高度耦合的工業過程進行安全控制。它具有獨特的能力，即使由于潛在的過程變化導致明顯的模型不匹配，也能保持卓越的控制性能。

從Experion PKSR500版本開始，EPC嵌入到Experion PKSC300和ACE控制器中，能夠以更快的執行速度、更可靠地執行、更方便的操作Profit Controller。

EPC引入了以下增強功能：

EPC可以以更快的執行速度運行，這為要求快速響應的控制需求提供了解決方案。

實現了先進控制冗余配置。

不需要額外的服務器節點。

集成Experion配置工具和Profit Suite套件的建模和可視化工具。

每個C300控制器可運行5個Profit Controller，每個Profit Controller 可配置10個CV，5個MV，5個DV。

EPC不僅助力控制系統實現全覆蓋控制解決方案，同時大大降低了復雜控制的成本支出，以小身量真正實現大作為，讓先進控制變得簡單高效。

審核編輯 ：李倩