1.壓合凹陷

異常現(xiàn)象：

產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。

原因分析：

1、銅箔品質(zhì)異常。

2、無塵室潔凈度不夠。

3、p/p未封邊。

4、銅箔絲、p/p粉塵、砂紙顆粒、頭發(fā)、牛皮紙屑等異物造成。

5、鋼板上異物。

6、鋼板刮傷。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表

2、 單pcs報廢或作整片報廢處理。作整片報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定單pcs報廢繼續(xù)送下制程。

3a-2.在異常的pcs上打報廢戳記并剪角標記在工單上注明異常原因及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作整片報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站

檢查項目:

是否有凹陷現(xiàn)象

2.織紋顯露

異常現(xiàn)象：

外層蝕刻后在PP的地方有織紋顯露。

原因分析：

1、壓機程序設(shè)定不當。

2、物料(PP)異常。

3、迭板結(jié)構(gòu)設(shè)計異常。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課檢驗日報表。

2、 單pcs報廢或作整片報廢處理。

決定單pcs報廢處理則進行3a-1的步驟。

作整片報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定單pcs報廢繼續(xù)送下制程。

3a-2.在異常的pcs上打報廢戳記并剪角標記在工單上注明異常原因及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作整片報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

外層檢驗、終檢。

檢查項目:

是否有織紋顯露。

3.壓合皺折

異常現(xiàn)象：

產(chǎn)品銅面出現(xiàn)皺折現(xiàn)象。

原因分析：

1、 銅箔本身皺折。

2、作業(yè)方法不對,造成皺折。

3、壓合程序不當。

4、內(nèi)層線路設(shè)計不當。

5、迭板夾頭不平整。

6、鉚釘用錯。

7、鉚合板厚計算錯誤。

8、板面設(shè)計時空曠區(qū)太大填膠不足及流膠口設(shè)計異常流膠不均。

9、壓機停電造成失壓。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 單pcs報廢或作整片報廢處理。

決定單pcs報廢處理則進行3a-1的步驟。

作整片報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定單pcs報廢繼續(xù)送下制程。

3a-2.在異常的pcs上打報廢戳記并剪角標記在工單上注明異常原因及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作整片報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有壓合皺折。

4.壓合偏移

異常現(xiàn)象：

在壓合前或壓合后發(fā)生內(nèi)層偏移。

原因分析：

1、鉚釘開花不良。

2、內(nèi)層板漲縮不一致。

3、壓機平整度異常。

4、組合偏移。

5、壓合偏移。

6、內(nèi)層曝偏。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課X-Ray鉆靶機生產(chǎn)日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有壓合偏移。

5.靶孔不良

異常現(xiàn)象：

打靶后發(fā)現(xiàn)靶孔不良。

原因分析：

1、鉆頭磨損不一致。

2、重復鉆。

3、壓合偏移。

4、內(nèi)層靶孔制作不良。

5、鉆靶偏、鉆針過小或過大。

6、鉆靶機精度異常。

7、鉆靶精度異常。

8、壓合漲縮異常。

9、鉆靶機機臺故障。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課X-Ray鉆靶機生產(chǎn)日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或重工處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作重工處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下程。

4a-1.異常板未超過10pnl，補膠后按正常作業(yè)步驟重鉆。

4a-2.剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

4b-1.異常板超過10pnl，PCB和埋鉆板需打中間短靶制作；HDI轉(zhuǎn)MASK板應重新補打CCD。

4b-2.異常板將不良靶孔撈破，提DRB管制。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有靶孔不良。

6.撈邊尺寸不足

異常現(xiàn)象：

在壓合撈邊，磨邊時,成型后的尺寸異常。

原因分析：

1、成型撈邊參數(shù)設(shè)定有誤。

2、磨邊參數(shù)設(shè)定有誤。

3、pin針未固定好。

4、人員操作失誤。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有尺寸異常。

7.棕化刮傷

異常現(xiàn)象：

產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。

原因分析：

1、滾輪刮傷。

2、人員未按照Handling作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)。

3、治具板邊沿刮傷板面。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課水平棕化線生產(chǎn)日報表。

2、 送棕化線重工或作報廢處理：

決定重工處理則進行4a-1的步驟。

作報廢處理則進行4b-1的步驟。

4a-1.按照棕化線正常生產(chǎn)程序生產(chǎn)，并記錄壓合課水平棕化線重工生產(chǎn)日報表(32123001-02)。

4a-2.用油性筆在板邊劃線作標記轉(zhuǎn)下制程。

4b-1.作報廢處理。

4b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

3、 重工辦法：

3-1.內(nèi)層銅厚為0.5 OZ的板子不允許重工作業(yè)。

3-2.內(nèi)層銅厚為1OZ允許重工一次，重工時100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度，重工后內(nèi)層銅厚不得低于1.0mil。

3-3.內(nèi)層銅厚為2OZ允許重工一次，重工時100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度，重工后內(nèi)層銅厚不得低于2.4mil。

3-4.SAMPLE板重工前100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度。

注：銅厚量測五個點，線寬量測稀疏區(qū)，密集區(qū)及阻抗線三個點（若重工面次為大銅面則只記錄銅厚；若重工面次為線路面則量測板內(nèi)DUMMY銅區(qū)之銅厚及線寬記錄）。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有棕化刮傷。

8.棕化不良

異常現(xiàn)象：

經(jīng)過棕化后的板面露銅或顏色不均。

原因分析：

1、內(nèi)層板嚴重氧化。

2、酸性清潔槽清潔能力不夠。

3、棕化線生產(chǎn)溫度、濃度異常。

4、微蝕不足或微蝕過度。

5、棕化線停電造成棕化處理時間異常。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課水平棕化線生產(chǎn)日報表。

2、 送棕化線重工或作報廢處理：

決定重工處理則進行4a-1的步驟。

作報廢處理則進行4b-1的步驟。

4a-1.按照棕化線正常生產(chǎn)程序生產(chǎn)，并記錄壓合課水平棕化線重工生產(chǎn)日報表(32123001-02)。

4a-2.用油性筆在板邊劃線作標記轉(zhuǎn)下制程。

4b-1.作報廢處理。

4b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

3、 重工辦法：

3-1.內(nèi)層銅厚為0.5 OZ的板子不允許重工作業(yè)。

3-2.內(nèi)層銅厚為1OZ允許重工一次，重工時100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度，重工后內(nèi)層銅厚不得低于1.0mil。

3-3.內(nèi)層銅厚為2OZ允許重工一次，重工時100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度，重工后內(nèi)層銅厚不得低于2.4mil。

3-4.SAMPLE板重工前100%依工單確認其阻抗線寬和面銅厚度。

注：銅厚量測五個點，線寬量測稀疏區(qū)，密集區(qū)及阻抗線三個點（若重工面次為大銅面則只記錄銅厚；若重工面次為線路面則量測板內(nèi)DUMMY銅區(qū)之銅厚及線寬記錄）。

檢查單位:

壓合自主檢查。

檢查項目:

是否有棕化不良現(xiàn)象。

9.裁板歪斜

異常現(xiàn)象：

裁板后發(fā)現(xiàn)裁板裁偏。

原因分析：

1、人員作業(yè)不小心。

2、預迭時板與板之間的間距太少。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課成型機生產(chǎn)日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作報廢處理。

3b-2.檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有裁板歪斜現(xiàn)象。

10.板厚偏厚

異常現(xiàn)象：

壓合后發(fā)現(xiàn)板厚超出規(guī)格。

原因分析：

1、壓合程序用錯。

2、Tg達不到要求。

3、多放p/p。

4、p/p型號用錯。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課板厚記錄表。

2、 報廢處理

作報廢處理則進行如下的步驟。

**3、**檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有板厚偏厚現(xiàn)象。

11.板內(nèi)異物

異常現(xiàn)象：

在壓合后板內(nèi)有異物。

原因分析：

1、棕化后使用的墊紙受污染。

2、內(nèi)層板面有未去處的殘膜。

3、推車烤漆掉入板內(nèi)。

4、p/p上有異物。

5、無塵室的潔凈度不夠。

6、棕化水洗槽噴壓不足造成板面不潔。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課檢驗日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按

正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作報廢處理。

檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

3b-2.作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按

正常流程轉(zhuǎn)下制程。

注：缺點不在線路下但長度超過200mil則作報廢處理。

檢查單位:

最終檢查課。

檢查項目:

是否有板內(nèi)異物。

12.板厚偏薄

異常現(xiàn)象：

壓合后發(fā)現(xiàn)板厚超出規(guī)格。

原因分析：

1、壓合程序用錯。

2、Tg達不到要求。

3、少放p/p。

4、p/p型號用錯。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課板厚記錄表。

2、 作報廢處理。

作報廢處理則進行如下的步驟。

**3、**檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合檢驗站。

檢查項目:

是否有板厚偏薄現(xiàn)象。

13.爆板

異常現(xiàn)象：

在做信賴度測試發(fā)現(xiàn)層與層之間產(chǎn)生分層。

原因分析：

1、棕化線生產(chǎn)條件不符，造成露銅。

2、棕化烘干溫度不夠造成板面不干。

3、鋼板表面未烘干。

4、p/p表面不干。

5、壓機真空度異常。

6、Tg值異常。

7、壓機停電造成失壓。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于熱應力試驗切片檢驗報表。

2、 作報廢處理：

作報廢處理則進行如下的步驟。

**3、**檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

外層檢驗站、信賴度測試。

檢查項目:

是否有爆板現(xiàn)象。

14.毛邊

異常現(xiàn)象：

成型后或磨邊后發(fā)現(xiàn)板邊有毛邊。

原因分析：

1、成型機銑刀鈍化。

2、磨邊刀不鋒利。

3、磨邊刀具高度調(diào)整不當。

4、迭板片數(shù)太多。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.用正常作業(yè)流程重新進行撈邊或磨邊，然后用1000目砂紙打磨后作剪角標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作報廢處理。

3b-2.報廢面積小于50%則在異常處打上報 廢戳記轉(zhuǎn)下制程；報廢面積大于50%則整片送MRB處理。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有毛邊現(xiàn)象。

15.白點

異常現(xiàn)象：

在外層蝕刻后發(fā)現(xiàn)有白角白邊的現(xiàn)象。

原因分析：

1、壓機程序設(shè)定不當。

2、物料(PP)異常。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課檢驗日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.報告課長級以上主管。

3b-2.作報廢處理：賬目負責人按MRB流程將異常板送至MRB。

注：在成型區(qū)內(nèi)如不在線路下則視同不在成型區(qū)內(nèi)處理。

檢查單位:

外層檢修站、最終檢查課。

檢查項目:

是否有白點現(xiàn)象。

16.撈邊撈入成型區(qū)內(nèi)

異常現(xiàn)象：

在成型撈邊時撈入成型區(qū)內(nèi)。

原因分析：

1、人員作業(yè)不小心。

2、撈邊程序用錯。

3、pin針未固定好。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作單PCS報廢續(xù)流程處理。

3b-2.報廢面積小于50%則在異常處打上報廢戳記轉(zhuǎn)下制程；報廢面積大于50%則整片送MRB處理。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有撈入成型區(qū)內(nèi)。

17.壓合氣泡

異常現(xiàn)象：

外層蝕刻后發(fā)現(xiàn)層與層之間有氣泡。

原因分析：

1、壓機程序不當。

2、棕化后板面未干。

3、鋼板表面未烘干。

4、P/P表面不干、P/P揮發(fā)分含量異常。

5、壓機真空度異常。

6、設(shè)計異常氣體不易排出。

7、壓機停電造成失壓。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 作報廢處理。

作報廢處理則進行如下的步驟。

3、 由負責人按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

壓合、外層檢驗站、最終檢查課。

檢查項目:

是否有氣泡。

18.板彎板翹

異常現(xiàn)象：

在壓合后發(fā)現(xiàn)板彎板翹的現(xiàn)象。

原因分析：

1、下熱壓后沒有及時進行冷壓。

2、p/p經(jīng)緯方向搞錯。

3、工程壓合結(jié)構(gòu)設(shè)計部合理。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 作重工或作報廢處理。

決定重工送下制程處理則進行2a-1的步驟。

作報廢處理則進行2b-1的步驟。

2a-1.分析異常原因。

2a-2.使用板彎板翹壓機程序重壓

2a-3.按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

2b-1.分析異常原因。

2b-2.作報廢處理：

檢驗人員將板子交課內(nèi)賬目管理員，由賬目管理員負責按MRB流程將異常板送至MRB。

檢查單位:

板翹測量。

檢查項目:

是否有板彎板翹的現(xiàn)象。

19.板面刮傷

異常現(xiàn)象：

壓合后發(fā)現(xiàn)板面刮傷。

原因分析：

1、剪床的托料未開。

2、磨邊線滾輪刮傷。

3、成型機上下料刮傷。

4、人員未按照Handling作業(yè)規(guī)范作業(yè)。

5、鋼板上異物。

6、設(shè)備異常造成卡扳。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合課后處理質(zhì)檢統(tǒng)計表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作單PCS報廢續(xù)流程處理。

3b-2.報廢面積小于50%則在異常處打上報廢戳記轉(zhuǎn)下制程；報廢面積大于50%則整片送MRB處理。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有板面刮傷。

20.面銅不均

異常現(xiàn)象：

減銅后發(fā)現(xiàn)板面面銅不均OUT SPEC異常。

原因分析：

1、藥水濃度異常。

2、噴嘴堵塞異常。

3、壓力異常。

4、線速異常。

處理流程：

處理步驟與參數(shù):

1、 將異常填寫于壓合薄銅線生產(chǎn)日報表。

2、 繼續(xù)送下制程或作報廢處理。

決定繼續(xù)送下制程處理則進行3a-1的步驟。

作報廢處理則進行3b-1的步驟。

3a-1.決定繼續(xù)送下制程。

3a-2.剪角作標記并在工單上注明異常及數(shù)量按正常流程轉(zhuǎn)下制程。

3b-1.作單PCS報廢續(xù)流程處理。

3b-2.依 MRB流程將異常板整片送MRB報廢處理。

檢查單位:

壓合檢修站。

檢查項目:

是否有面銅不均。