基于PLC控制的全自動拉絲機可以實現可以拉制金屬線材、塑料、橡膠等線材的自動化生產，有效節約人工成本，在智能工廠中有重要作用。

為了保障設備穩定運行，提升設備運行效率，物通博聯結合數據采集與無線通信技術，推出PLC遠程監控及維護解決方案，通過工業智能網關實現PLC與云平臺的實時通信，采集數據進行監控、管理、控制和維護，對整個拉絲機的運行狀態、生產效率、能耗等信息的全面掌握，有助于優化生產流程，提高設備管理水平。

系統結構

設備層：控制器PLC、水表電表、傳感器都是系統的重要組成部分,無時不刻在產生數據,網關可以提供數據交互和上網的網絡通道。

網關層：網關具備設備聯網、數據采集、協議解析、邊緣計算等功能,用來保證數據通信網絡的穩定，也能保證云平臺的數據來源不中斷。

應用層：組態軟件、云平臺、MES系統等等智能管理平臺可以實現數據的可視化展示，了解設備狀態、生產數據、視頻畫面等，有助于進行決策管理。

系統功能

1、數據采集監測：放線、拉絲、收卷等工藝參數以及電機頻率、開關等信息實時采集到云平臺或觸摸屏進行監控，查看可視化數據報表，合理管理控制。

2、設備故障報警：設定報警閾值，系統就能在采集到這部分數據時自動報警，通過管理人員故障設備、故障時間等信息，支持微信、****、郵件等方式。

3、數據智能分析：查看實時數據和歷史數據，分析設備運行效率、生產效率、能耗成本等數據，對工廠節約成本、提高生產效率有數據支持決策的作用。

4、設備遠程維護：通過設備維護快線，搭建安全可靠的網絡通道，工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高維護工作效率。

審核編輯黃宇