印刷電路板的清洗作為一項增值的工藝流程,印制板清洗后可以去除產(chǎn)品在各道加工過程中表面污染物的沉積,而且能夠降低產(chǎn)品可靠性在表面上污染物質(zhì)等方面的安全風(fēng)險。因此,現(xiàn)如今電路板生產(chǎn)中大部分都運用了清洗加工工藝。不過對于不同等級要求的產(chǎn)品,通過采用的助焊劑及其經(jīng)過的工藝流程的差異，清洗的方法、選用的設(shè)備、加工工藝及其清洗使用的輔材都有所不同。

PCBA助焊劑 清洗之前

PCBA助焊劑清洗 清洗之后

1離心式清洗設(shè)備
浸在清洗液里的PCBA運轉(zhuǎn)時,元器件體之下的空間與施力方向在同一平面內(nèi),大量的清洗混合物質(zhì)和轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的離心力及復(fù)合向心力使清洗液進(jìn)入到最密切的含污染物的空間。因為旋轉(zhuǎn)角度持續(xù)轉(zhuǎn)換,液體朝不同方向流動,這些力聯(lián)合作用在助焊劑及污染物上,使之快速融解且被沖洗。這類清洗方法與噴淋清洗實際上都采用了清洗液與被洗件相互運動的基本原理,前者是PCB運動,第二種是清洗液運動。相比較后面一種來講,前面一種要考慮PCB固定不動,且顯得比較粗糙和“野蠻”,對具有高精密元器件的PCBA并不是很適合。
2噴淋清洗機(jī)
清洗液通過噴嘴,以一定的壓力和角度噴灑到PCBA頂部和底部,能快速消除暴露于表層的污染物。一些噴淋清洗機(jī),通過增加噴嘴數(shù)量、噴嘴壓力、提高清洗液溫度、增加清洗時間、等功效使清洗液噴灑滲入元器件底層,以快速消除助焊劑。

博易盛PBT-800P 離線PCBA清洗設(shè)備

3汽相清洗
被洗件置于蒸汽區(qū)域,汽態(tài)溶劑在產(chǎn)品上冷凝后融解污染物,冷凝后的溶劑攜帶污染物回到蒸汽槽中。因為沒有機(jī)械作用對部件損害小,還沒有完全浸在溶劑中屬于半干法清洗。汽相設(shè)備價格昂貴比較復(fù)雜,并受清洗溶劑制約:(1)原有的清洗劑因不環(huán)保而使汽相設(shè)備應(yīng)用減少,現(xiàn)在開發(fā)的環(huán)保清洗劑如溴丙烷使汽相清洗又逐漸占有了一部分市場);(2)清洗劑揮發(fā)性高和味道濃,對操作者不利。
4超聲波清洗機(jī)
超聲波在液體里的空化作用(液體在超聲波作用下產(chǎn)生大量非穩(wěn)態(tài)的微小氣泡和空泡,這些氣泡和空泡隨超聲波的振動反復(fù)生長和閉合并立即變大,閉合時產(chǎn)生壓強(qiáng)高達(dá)幾百乃至幾千帕的微激波,因劇烈碰撞導(dǎo)致忽然崩裂,使氣泡周邊形成很大的壓力)將材料表面的污染物層清理干凈。空化作用是雙刃劍,在把部件表面清洗干凈的時候會對元器件造成損傷,特別是對有觸點的如繼電器和可調(diào)件來講,不允許使用超聲波清洗。因此對PCBA的清洗應(yīng)謹(jǐn)慎使用超聲波清洗機(jī)。
PCBA印制電路板清洗設(shè)備的選型,不僅要考慮清洗效果,而且要考慮方便性、操作性、維護(hù)性和環(huán)保性;其次不僅要根據(jù)本單位清洗產(chǎn)品的特點,而且要與清洗工藝和清洗溶劑結(jié)合考慮才能真正找到適合的類別和機(jī)型。

審核編輯黃宇