常見的幾個晶振工作不穩定問題歸納：

1、元件選型與MCU不匹配

例如：你用的MCU是需要搭配一個負載電容為6PF、標稱頻率為32.768KHz的晶振，結果你卻選用負載電容為12.5PF的，這樣負載電容參數不對肯定導致不起振。

解決辦法：你要與MCU原廠確認并換成符合要求的規格型號就OK。

2、也許是內部晶片破損導致不起振，這個可能是運輸或者使用過程中的跌落、撞擊等因素造成。

解決辦法：換一個新的晶振。在運輸包裝過程中要增加點泡沫材料，包厚一點來增加緩沖，避免暴力裝運而損壞;生產制作過程中避免跌落、重壓、撞擊等現象發生。

3、也許是振蕩電路不匹配導致晶振不起振。影響振蕩電路的三個參數：頻率誤差、負性阻抗、激勵電平。

解決辦法：

3.1頻率誤差太大，導致實際頻率偏移標稱頻率從而引起晶振不起振，需要更換合適PPM值的元件。

3.2當負性阻抗過大，可以將晶振外接電容Cd和Cg的值調大來降低負性阻抗;

3.3當負性阻抗太小，則可以將晶振外接電容Cd和Cg的值調小來增大負性阻抗。

3.4激勵電平過大或者過小時，通過調整電路中的Rd的大小來調節振蕩電路對晶振輸出的激勵電平。通常來說激勵電平越小越好，除處理功耗低之外，還跟振蕩電路的穩定性和晶振的使用壽命有關。

一般來說，注意晶體的各參數，選擇合適的PPM值的元件，調整負性阻抗過（一般負性阻抗值應滿足不少于晶振標稱最大阻抗3-5倍），通過調整Rd就能解決一大部分不起振的問題。

4、可能是晶振本身品質問題，當晶振在生產制造過程中有雜質或塵埃污染了晶片，也會導致晶振不起振；或者晶振的水晶片鍍電極制程中受空氣中塵埃、金銀殘渣留在電極上，也有可能導致晶振不起振。

解決辦法：更換其它品牌的晶振。在選擇供應商的時候需要注意考察廠商的設備、車間環境、工藝及制程能力，良好的設備、潔凈的環境、嚴謹的工藝制程能力是產品品質的有力保證。

5、晶振封裝氣密性不良，出現漏氣現象會導致不起振。晶振在制程過程中要求抽真空后并充滿氮氣，如果出現壓封不良氮氣就會泄漏;造成漏氣的原因有可能是在焊接過程中剪腳時產生了機械應力所致。

解決辦法：用一新晶振替換。在生產和焊接過程中規范作業，避免人為損壞器件。

6、焊接時溫度控制不當（溫度過高或時間過長），導致晶振內部材料電性能參數劣化而引起晶振不起振。比如以32.768KHz直插型為例，錯誤使用了178°C熔點的焊錫，導致晶振內部的溫度會超過150°C，致使晶振內部材料特性劣化而不起振。

解決辦法：焊接制程過程中一定要規范操作，對焊接時間和溫度的設定要符合晶振的要求。比如手工焊接晶體引腳時，控制溫度在280°C下5秒以內或者260°C以下10秒以內。強調操作員不要在引腳的根部直接焊接，這樣都可以減少晶振特性的惡化或者不起振的現象。

7、晶振儲存或使用環境不適當，在高溫/低溫或者高濕度等條件下長時間使用或者保存，可能會引起晶振的電性能惡化導致不起振。

解決辦法：要求在常溫常濕的條件下使用、保存，避免晶振或者電路板受潮。

8、MCU質量問題、軟件問題也有可能導致晶振不起振。

解決辦法：選擇正品渠道貨源，特別是目前缺芯環境下注意甄別翻新貨、拆機貨、貼牌貨等。另外MCU燒錄程序不正確也會導致晶振不能起振，那你只有找軟件工程師了。

9、晶振受EMC問題干擾會導致不起振。

解決辦法：通常有金屬殼封裝的晶振在抗電磁干擾上優于陶瓷封裝的晶振，如果電路板EMC較大，要優先選用金屬封裝的。另外，Layout時晶振下面不要布信號線（特別是射頻信號線），讓晶振盡量遠離干擾源。

10、設計與生產過程中避免導致晶振不起振晶振的建議：

10.1、在PCBLayout時，晶振電路的走線盡可能的短且直，與MCU盡量靠近。這樣可降低線路中的雜散電容對晶振的影響。

10.2、PCBLayout時，避免在晶振下面走信號線，以免對晶振產生電磁干擾，從而導致振蕩電路工作不穩定。

10.3、當你的PCB板面積比較大時，晶振不要選擇設計在正中間，盡量靠邊偏一點。這是因為PCB板變形產生的機械張力中部會更大，在中部晶振受力也大，可能出現不良。

10.4、當你的PCB板面積比較小時，那么建議晶振設計位置不要緊靠辦沿，而應盡量往中間靠。這是因為在分板的時候產生的機械張力會對晶振有影響，可能產生不良，往中間點靠后板邊會留出一些面積敷上地圍住晶振，可以減少輻射超標。

10.5、晶振元件選型時，注意規格型號，避免選擇的尺寸或者指標不常用，導致供貨渠道少、批量供貨周期長而影響生產，而且在價格上也會處于被動。

10.6、加工過程中，一般不建議用超聲波清洗帶有晶振的電路板，避免共振損壞晶振。

以前大家不重視晶振是因為價格便宜，可是晶振一旦出現異常，輕則產品是間歇性精神病，重則直接掛機，同時讓工程師們抓狂！現在有了前敘述之文，相信你一定能找到解決辦法。要出一款好產品，那么選擇靠譜的供應商、存貯運輸、設計、生產加工各個環節都要考慮周全，這是必須的！