電機制造工藝是機械制造工業中的一部分，和一般機械制造工藝比較，電機制造工藝具有以下特征：

1、電機產品種類繁多，每一品種又按照不同的容量、電壓、轉速、安裝方式、防護等級、冷卻方式及配用負載等，分為許多不同的形式和規格。

2、電機各零部件之間除了有機械方面的聯系外，還有磁、電、熱等方面的相互作用，零部件制造質量要求嚴格，個別零部件中的缺陷很容易影響產品不能正常運行，甚至報廢。

3、電機制造工藝內容比較復雜，除了一般機械制造中的機械加工工藝外，還有鐵心、繞組等零部件制造所特有的工藝，其中手工勞動量的比重相當大，工件質量也較難穩定。

4、電機制造所用的原材料，除一般金屬結構材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料，材料的品種規格多。5、電機制造中，使用非標準設備的數量相當多，所需的非標準工藝裝備也較多。

電機制造工藝內容：

1、機加工工藝：包括轉子加工、軸加工。

2、鐵芯制造工藝：包括磁極鐵芯的沖片制造、沖片疊壓。

3、繞組制造工藝：包括線圈制造，繞組嵌裝及其絕緣處理（包括短路環焊接）。

4、鼠籠轉子制造工藝：包括轉子鐵芯的疊壓，轉子壓鑄。

5、電機裝配工藝：包括支架組件的鉚壓，電機的主副定子鉚壓和裝配等。

在電機制造中，同樣的設計結構和同一批原材料所制成的產品，其質量往往有相差很大的現象（鐵耗值相差可達40%，線圈絕緣耐壓強度相差可達80%，電機的使用壽命相差好幾倍。）其所以如此，除原材料、外購件、外協件的因素外，一個重要的原因就是工藝不夠完善或未認真按工藝規程加工。（如：轉子鑄鋁、轉子加工、支架鉚壓、定子短路環鉚壓等等），在制造過程中所造成的缺陷，不是零部件檢查時容易發覺出來的，如果將有缺陷的零部件用到產品上去，就會造成產品質量下降和使用壽命降低。

在當前電機品種的生產規模越來越大，自動化的程度越來越高，對所用電機的運行可靠性和質量穩定性的要求越來越嚴格。

因此，采用合理的工藝方案和工藝方法，并認真執行，是保證電機質量必備的主要條件。生產量越來越大，采用專用的設備和專用的工裝就越多，工藝工作越細致，則生產效率就越高，產品成本則越低，質量越穩定。

工藝工作是產品設計和車間生產的橋梁，工藝工作是將產品設計的意圖通過工藝文件的形式傳達給有關部門執行，如：工藝卡片、工藝守則、工藝過程卡片、產品工藝流程圖等。