風(fēng)機是許多工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備。風(fēng)機一般轉(zhuǎn)速較高，風(fēng)量較大，且由于受環(huán)境因素影響，一些粉塵顆粒會對風(fēng)機葉片產(chǎn)生磨損，使得轉(zhuǎn)子平衡遭到破壞，引起機械振動，造成傳動部件受力增大且不均衡，導(dǎo)致風(fēng)機軸磨損現(xiàn)象。
風(fēng)機軸承位磨損是常見的設(shè)備問題，問題出現(xiàn)后，一些企業(yè)采用傳統(tǒng)修復(fù)方法如堆焊后機加工、熱噴涂和電刷鍍等手段來修復(fù)，花費時間較長而且均存在一定弊端，無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應(yīng)力無法消除的現(xiàn)象，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上幾種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

更加有效修復(fù)風(fēng)機軸承位磨損的方法有沒有呢？

采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)進行修復(fù)具有無可比擬的優(yōu)勢，本文修復(fù)風(fēng)機軸承位磨損選取采用福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料在線修復(fù)的方案，相比傳統(tǒng)的堆焊加工、熱噴涂、電刷鍍等修復(fù)工藝更容易應(yīng)用，且修復(fù)效果更好。采用高分子復(fù)合材料修復(fù)屬于冷焊技術(shù)，不存在熱應(yīng)力等問題，可以有效避免軸的二次損壞。修復(fù)后軸面與軸承的接觸面面積接近百分之百，能夠形成更好預(yù)緊力，同時也可以有效的避免運輸成本、吊裝等綜合費用，確保施工人員人身安全。下面就著重看一下通過高分子復(fù)合材料進行的風(fēng)機軸承位修復(fù)案例。

案例一：高轉(zhuǎn)速多級離心風(fēng)機軸磨損

某化工企業(yè)一臺進口史濱莎（spencer）多級離心風(fēng)機出現(xiàn)震動值過大情況，轉(zhuǎn)速為2900r/min；拆卸后發(fā)現(xiàn)該風(fēng)機止推側(cè)出現(xiàn)軸磨損問題，磨損位置為角接觸軸承與球軸承安裝面，磨損量為單邊0.25mm左右，軸徑為φ65mm；角接觸軸承型號為：7313WN/T313KS;深溝球軸承型號為：7313WN/P313KS。

案例二：高溫風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機軸承位磨損在線修復(fù)

山東某大型水泥公司檢修時發(fā)現(xiàn)高溫風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機軸承位出現(xiàn)不同程度磨損，考慮到拆除返廠或外協(xié)堆焊機加工維修周期長、費用高，而且會嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。針對此問題企業(yè)最終選取了高分子涂層在線修復(fù)的方案，雙方并就此展開了積極合作。修復(fù)設(shè)備相關(guān)參數(shù)，高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速約700r/min，單邊磨損量約0.4mm,軸承位直徑160mm，循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速約700r/min,磨損量約0.2mm，軸承位直徑140mm。

高溫風(fēng)機修復(fù)應(yīng)用圖片

循環(huán)風(fēng)機修復(fù)應(yīng)用圖片

案例三：除塵風(fēng)機軸承位磨損在線修復(fù)

山水水泥集團某日產(chǎn)2500T水泥生產(chǎn)線在長期運轉(zhuǎn)過程中，生料車間除塵風(fēng)機軸承位出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，支撐側(cè)軸承位磨損，軸承型號SKF22232，軸徑160mm，寬度80mm，磨損量0.27mm。出現(xiàn)此設(shè)備隱患后，企業(yè)曾采用打麻點方法做應(yīng)急處理，但處理后運行時間不長，再次出現(xiàn)磨損。企業(yè)多方尋求解決方法，在了解到福世藍(lán)公司和技術(shù)后，即與我司進行了合作。現(xiàn)場采用四點定位工藝修復(fù)，全部修復(fù)僅用時3個小時，為企業(yè)解決了設(shè)備隱患。

對于磨損不是很嚴(yán)重的軸承位，采用刮研修復(fù)法能從根本上很好的解決修復(fù)問題，修復(fù)周期短費用低廉，現(xiàn)場無需拆卸即可，無需大拆外協(xié)修復(fù)。
當(dāng)磨損量達(dá)到1mm之上，可以采用福世藍(lán)專利的模具法修復(fù)進行現(xiàn)場修復(fù)。其工藝是利用軸承位未磨損的尺寸為基準(zhǔn)尺寸，通過模具與福世藍(lán)材料相結(jié)合來滿足修復(fù)及使用要求。