數控機床的發展日新月異，高速化、高精度化、智能化、網絡化已成為主要的發展趨勢和方向。但多數傳統數控機床在處理速度和精度方面能力極其有限，那么如何在不改變原有機床配置（節約成本）的前提下來提高機床的高速加工能力呢？

要實現高速加工，擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件，而為高速切削工具提供驅動力的電主軸，在其中扮演著最為關鍵的角色，如果將數控機床等高速加工設備比喻為現代制造業的“運動健將”，高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此，速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統數控機床上，將原來的0-24,000RPM的加工范圍擴展到0-100,000RPM的超高轉速精密加工，這將是傳統數控機床電主軸的革命性升級。

方案一：HSK63刀柄快速無摩擦換刀主軸

高速主軸4015 DC-R-HSK63可以靈活地使用在數控機床里面，利用各種標準的換刀系統實現自動更換的高速旋轉刀具使用。主軸采用HSK63刀柄，在5,000到 80,000RPM的速度范圍內平穩地運行，短期內，輕型銑削、鉆孔和去毛刺的速度甚至可以達到 100,000 RPM。

方案二：創新設計大功率中孔水冷主軸

4040 DC-S-ER-DD主軸的最高轉速50,000RPM，最大功率750W（帶旋轉接頭，冷卻液壓力為80bar），其創新中孔水冷設計，特別適合在深孔加工，切削液經由中心孔從刀具前端內孔噴射而出，可有效解決金屬高速加工過程中零部件和刀具的摩擦受熱膨脹，在始終保持低溫、高速、高精度加工。

方案三：集成 Capto-C6刀柄大扭力多功能主軸

4040 DC-S集成了 Capto-C6刀柄及多種標準刀柄（可選），并且在 50,000 RPM轉速下提供17 Ncm扭力，實現高精度、高效率加工。

方案四：創新集成銑削單元機床銑削動力頭

德國SycoTec創新研發的機床銑削動力頭，將電主軸、驅動、電池和接口集成為一個完整的銑削單元，適用于所有的數控機床、車銑、加工中心等進行高速加工。

集成的高速電主軸配備了3相無刷直流(BLDC)電機，轉速穩定，最高可達100,000rpm，功率為 300 W至 500 W，并配備 ER11夾緊系統，可容納刀柄直徑達8mm的刀具。

電氣系統方面集成了變頻器、電池管理系統、Info Display。電池管理系統是帶有顯示充電狀態和電池剩余容量的信息顯示器。電池可更換，213 Wh容量足以連續運行長達8小時，這意味著一定時間內無需更換電池即可正常工作。

刀架設計采用Plug and Play技術，無需機床匹配，無需連接，可以集成至刀庫，和普通刀具一樣操作并獨立完成準備工作。

速科德kasite為數控機床改造帶來的高速電主軸解決方案，提高加工效率、提升加工精度，更是解決了更換機床所需成本，對企業縮短生產周期、提升企業經濟效益具有重要的促進意義。