隨著整個中國快速的工業化進程,電動汽車、航空航天業也在高速發展,行業內大小企業也層出不窮,尤其在近年來火爆一時的新能源汽車領域,誕生了不少諸如蔚來,小鵬這樣有實力的車企。而新能源汽車的能源最核心部分就是電池系統,而電池系統性能的好壞往往很大程度上取決于BMS(電池管理系統)。因此,對BMS的測試成為了各大車企繞不開的一大難題。在真正的電池組上測試和驗證BMS系統并不現實,因為錯誤的后果可能會造成重大損害,因此41-752A(PXI)和43-752A(PX)系列PXI多單體電池仿真模塊便應運而生。
BMS測試的必要性
鋰離子電池的汽車電池組由96個電池組串聯組成,能夠產生超過350V的電壓。與低電壓系統相比,高電壓能量損耗更小,但更需要BMS更仔細的管理。考慮到測試的安全性和隔離性,在真正的電池組上測試和驗證BMS系統并不現實。因為錯誤的后果可能會對其中任何一個造成重大損害,也可能傷害到測試操作人員,只有當萬無一失時,BMS才能安全地連接到電池組,這也意味著測試難以重復運行。除此以外,這種直接測試的方式仍不能模擬真正電池組的故障和特征來驗證BMS設計的合理性。注入故障,特別是在開發新產品的過程中,對于成功驗證硬件和軟件的設計至關重要。這就需要汽車廠商們搭建一個高安全性,高密度、可重復測試的電池模擬器的測試平臺供BMS測試使用,原理圖如下所示。新款PXI多單體電池仿真模塊
英國Pickering公司作為生產用于電子測試及驗證領域的信號開關與仿真解決方案的領導廠商,于近日推出全新的電池仿真模塊系列,是在電池管理系統(BMS)測試應用中模擬電動汽車電池組的理想之選。41-752A(PXI)和43-752A(PXIe)系列模塊可以通過編程或使用Pickering的軟件面板控制實現直流電壓和電流回讀。每節電池仿真都提供很高的精度,在1V到7V范圍內精度為±5mV。
新款模塊僅占用一個PXI槽,每個模塊可提供2、4或6節電池單體仿真。電池單體之間以及接地都完全隔離,便于串聯以模擬堆疊結構的電池。750V隔離柵允許模塊模擬通常用于車輛推進的低功率電池組。電池充電仿真最高可達100mA,廣泛應用于汽車電子、航空航天、能源存儲等領域。
每個仿真電池單體都具有獨立的電源和探測線連接,使得這款仿真模塊能夠探測遠程負載并糾正接線損耗。這款電池仿真模塊在設計上響應動態負載,最大程度地減少對負載本地去耦電容器的需求。這款模塊還可以獨立地讀取負載上的電壓(通過探測線)和輸出電流。由于具有I/V 回讀功能,驅動器可以通過反饋系統自動調整模塊的輸出電壓,從而實現更高的精度。廣州虹科電子科技有限公司是Pickering在中國區的一級代理,負責產品在中國的銷售和技術支持,如果您有電池仿真模塊方面的需求,歡迎通過以下方式聯系我們,除此之外,我們還有高壓開關、熱電偶仿真模塊、開關模塊等豐富的PXI/PXIe產品,歡迎您來垂詢。原文標題:虹科新品 | PXI多單體電池仿真模塊
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