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表面油污快速檢測(cè)儀|油污等有機(jī)污染物殘留對(duì)焊接的影響

佛山市翁開(kāi)爾貿(mào)易有限公司 ? 2022-06-08 10:36 ? 次閱讀

焊接的方法很多,金屬焊接方法有40種以上,按焊接過(guò)程的特點(diǎn)不同可分為:熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。母材或稱(chēng)基本金屬上殘留的油污、脂、蠟等有機(jī)污染物對(duì)焊接效果的影響是毋庸置疑的。德國(guó)析塔SITA表面清潔度儀可以有效檢測(cè)焊接過(guò)程中金屬表面清潔度情況。

焊接過(guò)程中的因油污清潔度不良造成的常見(jiàn)缺陷:

1. 氣孔:焊件表面焊前清理不良,藥皮受潮,焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快,使氣體來(lái)不及逸出熔池。

2. 夾渣:接頭清理不良、焊接電流過(guò)小,運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。

3. 未焊透:焊接電流過(guò)小,焊接速度太快、坡口角度太小或裝配間隙太小、電弧過(guò)長(zhǎng)等易形成未焊透。

4. 裂縫:不正確的預(yù)熱和冷卻,不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過(guò)高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。

總的來(lái)說(shuō),母材清潔度不良會(huì)導(dǎo)致接頭處會(huì)產(chǎn)生裂紋、氣孔、未焊透、夾渣等缺陷而引起應(yīng)力集中,降低承載能力,甚至造成脆斷。

因此,幾乎每種焊接方法,都要求焊前將油污清理干凈。

絕大多數(shù)油污都是有機(jī)類(lèi)化合物,有機(jī)類(lèi)化合物在高溫下會(huì)分解出水、氫等,水和氫易使焊接頭產(chǎn)生氣孔和氫脆、裂紋。這些化合物對(duì)焊接熔池的影響也遠(yuǎn)遠(yuǎn)比表面的銹蝕、雜質(zhì)等大;焊接過(guò)程中,也是金屬內(nèi)部鐵碳相變的過(guò)程,有機(jī)物經(jīng)高溫分解,對(duì)金屬內(nèi)部的金相產(chǎn)生非常大的影響。下面介紹了有機(jī)物中的各類(lèi)元素對(duì)焊接的影響。

油污等有機(jī)化合物的主要元素為C、H、O。

H是鋼中有害的元素,鋼中含H將是鋼材變脆,稱(chēng)為氫脆。H還會(huì)使鋼中出現(xiàn)白點(diǎn)等缺陷,這種現(xiàn)象在合金鋼中尤為嚴(yán)重。

焊接時(shí)H主要來(lái)源與焊接材料中的水分、母材的油污等。

O在焊接時(shí)主要以金屬氧化物夾雜形式存在與焊縫中,氧化物夾雜對(duì)于鋼的力學(xué)性能(尤其是疲勞強(qiáng)度)有嚴(yán)重的影響,會(huì)造成鋼的熱脆性。

對(duì)于焊接前油污等有害雜質(zhì)的控制,主要從工藝措施(清洗污染物)和焊前清潔度檢測(cè)兩方面入手。首先通過(guò)清洗工藝清除焊件和焊接材料附著的油污等有機(jī)污染物,再通過(guò)析塔SITA Cleanospector表面清潔度儀作為焊接前母材表面清潔度的監(jiān)控,以此來(lái)預(yù)防氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷,從而大大提升并穩(wěn)定一次焊合率。

德國(guó)析塔SITA公司研發(fā)的析塔SITACleanospector表面清潔度儀采用的熒光激發(fā)法測(cè)油污清潔度是目前世界上唯一可以量化輸出清潔度的技術(shù),其利用油、脂、蠟等有機(jī)污染物在紫外光照射下會(huì)發(fā)生熒光反應(yīng)的特性,通過(guò)共焦法原理,檢測(cè)金屬、陶瓷和玻璃底材上的有機(jī)污染物,測(cè)量結(jié)果不會(huì)受到工件的表面粗糙度差異影響。析塔SITA Cleanospector表面清潔度儀輸出的數(shù)值可作為判定工件表面清潔程度的標(biāo)準(zhǔn),從而作為焊接前的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),穩(wěn)定焊接前母材及焊接材料的清潔度,避免氣孔、裂縫和脫焊等焊接缺陷。

附表:對(duì)表面清潔度要求較高的焊接工藝及其特點(diǎn):

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