泵類設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必備的基礎(chǔ)設(shè)備之一，泵的效率是衡量水泵效能高低的一項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。泵軸功率其中必有一部分能量損失，主要包括：水力損失、容積損失不機械損失。

水力損失在泵工作效率的影響因素中所占比例是最大的。工作介質(zhì)流經(jīng)過流部件表面時，會受到來自部件表面的阻力而造成功能的損失，泵過流部分的壁面越粗糙，損失就越大。

一、水泵在企業(yè)生產(chǎn)中存在的常見問題分析

1、物料的沖刷磨損

物料顆粒物及沙粒對泵不間斷的沖擊、沖刷，導(dǎo)致過流部件造成嚴(yán)重磨損,，特別是泵體、葉輪、泵進出口等磨損問題非常突出。雖然目前眾多制造廠家或根據(jù)用戶要求在選材時采用了大量的高硬度金屬，起到了一定的作用，但成本太高且效果并不非常理想。

2 、介質(zhì)的腐蝕

實驗結(jié)果表明：鑄鐵和碳鋼在海水中的平均腐蝕速度為 0.1～0.2 mm/a，穿孔速度為平均腐蝕速度的 5～7倍。同時，鋼鐵在海水中的腐蝕也是一個涉及化學(xué)、物理、生物等多種因素的復(fù)雜電化學(xué)過程，微生物也是影響鋼鐵海水腐蝕的重要因素之一。能引起材料腐蝕和降解的微生物包括好氧和厭氧細(xì)菌，厭氧細(xì)菌中硫酸鹽還原菌(SRB)被認(rèn)為是與金屬腐蝕相關(guān)的主要的細(xì)菌。當(dāng)然，其它方面的腐蝕也同樣存在，如：沖刷腐蝕、電偶腐蝕等。

3、 氣蝕問題

泵在運轉(zhuǎn)中，若其過流部分的局部區(qū)域的絕對壓力降低到當(dāng)時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生大量蒸汽，形成氣泡。當(dāng)含有大量氣泡的液體向前經(jīng)葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結(jié)破裂的同時，液體質(zhì)點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產(chǎn)生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應(yīng)力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次。氣蝕可破壞金屬表面的保護膜，使腐蝕速度加快；金屬表面在這種沖擊力的多次反復(fù)作用下，金屬發(fā)生疲勞脫落，使表面出現(xiàn)小凹坑，進而發(fā)展成海綿狀，嚴(yán)重時會將壁厚擊穿。

二、如何提高壁面的光滑程度降低摩擦阻力，是降低水力損失的關(guān)鍵。

西方國家已采用高分子復(fù)合材料直接加工泵及部件提高效率，國內(nèi)目前還沒有此類技術(shù)，淄博福世藍公司通過多年工業(yè)企業(yè)合作，成功將高分子復(fù)合材料涂層應(yīng)用在泵體、葉輪上，可顯著提高過流部位的光滑程度，甚至可接近"鏡面"效果，有效降低流體阻力，大幅提高泵效。

抗腐蝕、磨蝕、氣蝕之高分子復(fù)合材料涂層

福世藍高分子復(fù)合材料是在以樹脂基為基材的基礎(chǔ)上通過添加金屬微粒、陶瓷微粒及碳纖維等材料而形成的，其具有優(yōu)異的防腐蝕、抗氣蝕、耐磨損能力。其表面光滑程度是鑄造表面的數(shù)倍，這種光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，減少紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗，從而提高泵的綜合效率達3%-6%。

另外，福世藍高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和泵、葉輪母材的接觸，最大程度減少銹蝕及電化學(xué)腐蝕；同時它的特殊分子結(jié)構(gòu)賦予的高彈性及光滑表面，可有效提升泵的抗氣蝕能力。