上篇給大家簡單講了講交期,想必已經下了PCB多層板訂單的朋友,心里已然有了些底,那么,我們再接著講講,假如交期主要受設計資料與PCB代工廠的匹配性影響,后續,可以怎么在下單前,積極地影響交期?
01
首先,最好能在下單前,拿到PCB代工廠的制程能力,根據代工廠的制程能力,對產品進行設計。
不過,要注意,盡量避免貼著極限制程能力,進行設計。(之前的文章有過相應解析,不再贅述)
這樣,必定可以提升設計資料與PCB代工廠的匹配性!
02
其次,在下單時,最好選取該PCB代工廠最成熟,或者說,最擅長的工藝。——俗話說,熟能生巧嘛,工廠對工藝駕輕就熟,自然的,工人就更熟練,問題就會更少,品質還會更高。而且,通常情況下,價格還會最優惠,這樣,一箭三雕,何樂不為?
03
其三,在下單后,應及時查看PCB代工廠反饋的EQ,并且快速回饋。PCB生產,其實主要分兩步:對資料處理、按MI加工。
只有先確認好客戶設計資料的各項疑問,才能轉化成工廠的生產資料,進行生產。
假如資料有問題,那肯定是不能生產的。反之,如果能快速地解決EQ,那么,就可以加快產品進入生產的進程,進而提升交期。
04
最后,在下單后,應盡量避免對設計資料進行修改。為啥呢?
前文提到,PCB代工廠,要先對PCB設計資料進行處理后,再進行生產。
假如需要對設計資料進行修改,往往就意味著,PCB代工廠對設計資料處理的工作,白干了,需要重新再做一遍——毫無疑問,這必定會拉長交期,而且,代工廠還極有可能,要求額外再收錢!
還有,在任何工廠的生產過程中,任何的變動,都可能引發未知的問題。只要引發了問題,那么,不管是什么問題,很顯然,問題要處理,這需要時間,如此,交期必然要加長。不僅如此,假如問題處理不當,還可能引發難以預測的品質風險。
因此,像電子行業內的一些標桿企業,明確要求,在產品量產后,不允許變更任何生產參數,并且,還要求供應商簽訂非常嚴厲的處罰協議——它的原因,就在這里。
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