電池plasma等離子清洗機(jī)加工工藝:
目前,電池主要用于平板電腦、筆記本電腦、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等電子數(shù)碼產(chǎn)品。plasma等離子清洗機(jī)在制造中發(fā)揮著重要作用。電池。隨著電動汽車的快速發(fā)展和儲能產(chǎn)業(yè)的逐漸興起,這兩個領(lǐng)域也將是未來電池發(fā)展的重點。電子產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年高速增長,有望繼續(xù)穩(wěn)步增長,并隨之向高能量密度、大容量、輕量化方向發(fā)展。
動力電池組的可靠性要求非常高。焊絲的焊接位置尤為重要,因為要穩(wěn)定放電,防止所有焊絲脫落。每根焊絲均應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。更重要的是要提高焊接階段的結(jié)合力,將焊絲固定牢固。
車用離子電池的電芯加工是制造和組裝過程的重要組成部分。單元處理涉及兩個部分:封邊和拉片平整。當(dāng)標(biāo)簽水平時,使用plasma等離子清洗機(jī)清潔標(biāo)簽。這樣可以去除有機(jī)物和小顆粒,提高后續(xù)激光焊接的可靠性。
汽車動力電池分為正極和負(fù)極。正極和負(fù)極是從電池中取出的金屬片。通俗的講,電池的正負(fù)極是充放電的接觸點。清潔的接觸表面會影響電氣連接的可靠性和耐用性。
在制造過程中,電芯的極耳經(jīng)常出現(xiàn)凹凸不平、彎曲、扭曲等現(xiàn)象,導(dǎo)致焊接時出現(xiàn)誤焊、誤焊、短焊等現(xiàn)象。將電芯的電極片整平后,用plasma等離子清洗機(jī)對電極片表面進(jìn)行處理,去除有機(jī)物、顆粒等雜質(zhì),并對焊縫表面進(jìn)行粗糙化處理。焊縫在標(biāo)簽上。
plasma等離子清洗機(jī)plasma等離子清洗機(jī)工藝流程及優(yōu)勢概述:
1、電池電芯plasma等離子清洗機(jī)工藝流程:
電芯供應(yīng) → 電極貼標(biāo) → plasma等離子清洗 → 電芯正面 → 電芯反轉(zhuǎn) → plasma等離子清洗 → 電芯消隱
2、plasma等離子清洗機(jī)的優(yōu)點:
plasma等離子清洗是在高頻和高壓下壓縮壓縮空氣或工藝氣體的過程。身體被等離子體激發(fā),等離子體與有機(jī)物和小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng),形成一個干凈、略顯粗糙的表面,完全被沖走而沒有殘留物。
3、plasma等離子清洗成本低,幾乎不排放廢氣,環(huán)保。
4、plasma等離子清洗機(jī)可安裝在流水線上,與其他自動化設(shè)備無縫連接,易于操作和監(jiān)控。
5、plasma等離子清洗是一種干洗,它依靠等離子體中活性離子的“活化”來去除污垢。該方法有效去除了電芯電極柱端面的污垢和灰塵,為電池做好了焊接準(zhǔn)備,減少了焊接缺陷。
在汽車動力電池的制造過程中,plasma等離子清洗機(jī)的表面處理通常應(yīng)用在三個方面:
1、提高正負(fù)極板涂敷前金屬膜的潤濕性與乙醇等溶液清洗相比,plasma等離子清洗機(jī)不僅對材料造成損傷,不產(chǎn)生殘留物,提高了材料表面、膜面的潤濕性,而且影響涂層的均勻性。提高熱穩(wěn)定性和安全性。
2. 焊接前清潔電池片。電池接線片在焊接前用plasma等離子清洗機(jī)處理。電池極耳其實是指金屬條中連接正負(fù)極的部分。來自充電和放電過程中使用的電池。觸點可以清楚地描述為從電池的正負(fù)極延伸出來的耳朵。極耳表面的清潔度對電氣連接的可靠性和耐用性有重大影響。通過焊前plasma等離子清洗機(jī)處理,可以去除表面的有機(jī)物、細(xì)小顆粒等雜質(zhì),同時可以使表面粗糙化,提高極耳焊接的質(zhì)量。
3、在外接膠組裝電池前,提高絕緣板、端板、PET薄膜等金屬絕緣材料的表面附著力。將電池串聯(lián)和并聯(lián)組合成一個電池組。這個過程需要對電池進(jìn)行粘合,以提高使用的安全性,從而保護(hù)電路和絕緣。在此之前,使用plasma等離子清洗機(jī)對絕緣板、端板、PET保護(hù)膜等進(jìn)行等離子處理,徹底清潔表面污垢,使表面粗糙,提高后續(xù)的附著力。
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