項目背景：

新能源鋰電池是一個飛速發(fā)展的朝陽行業(yè)，而電芯作為其中一個關(guān)鍵部分，電芯的工藝水平對電池的整體性能有著決定性影響。

重慶某大型鋰電池生產(chǎn)廠家，他們主要產(chǎn)品是生產(chǎn)一種長刀片電池，該型號的電池采用疊片工藝，極片的長度相較于同類產(chǎn)品來說更長，而厚度卻更薄。

由于極片之間接觸的表面積大、單張極片重量輕 ，導(dǎo)致上下極片極易發(fā)生粘連，出現(xiàn)雙張疊料上料情況。設(shè)備商（全自動疊片一體機廠家）通過各種機械控制手段來降低極片雙片疊料出現(xiàn)的概率，但是效果并不明顯。隨后該司技術(shù)人員決定使用金屬雙層檢測傳感器的來作為極片重疊問題的最終解決方案。

（Z型疊片工藝）

項目難點：

1、電磁干擾強：該設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，光動力軸就有20多條，在機器開啟時，信號干擾非常嚴重。

2、片料厚度小：正極厚度：0.015mm；負極厚度：0.01mm；相對于一般極片厚度更小。

3、安裝機位狹小：該設(shè)備的整體精密度非常高，極片通過區(qū)域上半部分為取料機械手，金屬雙層檢測傳感器安裝機位不容易找到。

（鋰電池成品）

解決方法：

針對于現(xiàn)場工況，我們選擇鋰電行業(yè)專用的金屬雙層檢測傳感器--阿童木1000L金屬雙層檢測傳感器， 搭配 M12金屬雙層檢測傳感器探頭，金屬雙層檢測傳感器主機安裝于電箱內(nèi)部，上方的發(fā)射端探頭安裝于極片取料機械手上，下方接收端探頭安裝與極片中間托板內(nèi)，在片料經(jīng)過中間托板時，上下探頭位置垂直，金屬雙層檢測傳感器開始對探頭反饋的電磁信號進行檢測，分析雙張疊料狀態(tài)，并向上位機輸出對應(yīng)信號。上位機收到雙張疊料信號時，重新操控機械手進行返料，重新取料流程。

（托盤上方的接收端檢測探頭）

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、抗干擾能力優(yōu)秀：阿童木1000L金屬雙層檢測傳感器，采用全金屬外殼和內(nèi)部屏蔽電路設(shè)計，抗干擾性非常優(yōu)秀，對于有多個電磁源干擾的情況下，設(shè)備也可以正常使用。

2、檢測精度高：1000L金屬雙層檢測傳感器鋰電專用版本對正極厚度：0.015mm；負極厚度：0.01mm這類的超薄片料雙張疊料也可以做到準(zhǔn)確檢測。

3、探頭體積小：對于各種復(fù)雜的安裝環(huán)境，也能游刃有余。

阿童木金屬雙層檢測傳感器