雙列直插封裝（dual in-line package）也稱為DIP封裝或DIP包裝，簡稱為DIP或DIL，是一種集成電路的封裝方式。

DIP插件工藝是在SMT貼片工藝之后，是PCBA工藝中的一部分，DIP插件是指不能被機器貼裝的大尺寸元器件，而需經(jīng)過手工插件，之后再通過波峰焊進行焊接，最終產(chǎn)品成型。

DIP插件工藝大致可分為插件、波峰焊、剪腳、檢驗、測試等流程，插件是將貼片加工好的元件插入PCB板的對應(yīng)位置，為過波峰焊做準備。

隨著貼片加工設(shè)備越來越先進，PCB以及電子元件越來越小，SMT貼片加工有逐漸取代DIP插件加工的趨勢。但是，由于PCBA生產(chǎn)中一些電子元器件尺寸過大等原因，插件加工一直沒有被取代，并仍然在電子組裝加工過程扮演著重要的角色，不少電路板還是需要插件加工的，插件加工在目前電子加工行業(yè)還是十分常見。

DIP插件作為PCBA工藝中的重要環(huán)節(jié)，DIP插件的質(zhì)量決定著PCBA加工品質(zhì)的好壞，所以學習了解插件孔的相關(guān)知識是十分有必要的。

插件孔分類

在做焊盤時，插件鉆孔有三種模式：Circle Drill、Oval Slot、Rectangle Slot。

在焊盤編輯器中制作鉆孔時時，可以選擇如圖1所示：

圖1 鉆孔屬性三種模式選取示意圖

Circl Drill：圓形鉆孔，如下圖1-1所示：

圖1-1 圓形鉆孔示意圖

Oval Slot:橢圓形鉆孔，如下圖1-2所示：

圖1-2 橢圓形鉆孔示意圖

Rectangle Slot: 長方形鉆孔，如下圖1-3所示：

圖1-3 長方形鉆孔示意圖

DIP插件實拍圖

LED燈插件孔

電容插件孔

二極管插件孔

連接器插件孔

芯片插件孔

在DIP（插件）實際生產(chǎn)中，經(jīng)常可以看到的，是圓形插件孔，它是目前應(yīng)用最廣泛的插件孔類型。

為什么圓形插件孔應(yīng)用最廣泛？

這主要是由生產(chǎn)設(shè)備造成的。在最開始的時候，PCB生產(chǎn)沒有實現(xiàn)工業(yè)化，也沒有PCB專用的鉆孔機，因此，制作圓形的孔，是最簡單方便的。后來，隨著產(chǎn)業(yè)發(fā)展與工藝進步，逐漸出現(xiàn)了可以生產(chǎn)更復(fù)雜孔的設(shè)備，并有了相配套的工藝，便出現(xiàn)了如槽孔等非圓形孔。

但是，由于圓形孔制作方便快捷（圓形PTH孔工藝已非常成熟），且與各類元器件的引腳配適性較高，所以，圓形的插件孔，仍是目前應(yīng)用最廣泛的。

** DIP （插件）生產(chǎn)時，選擇了圓形插件孔，為什么仍出現(xiàn)與元器件不配適的情況？**

那么，為什么有的朋友設(shè)計了與各類元器件的引腳配適性較高的圓形插件孔，仍會發(fā)現(xiàn)在DIP（插件）生產(chǎn)時，與元器件不配適呢？

這主要是一個目標值、設(shè)計值，還有生產(chǎn)出的實際值問題。

所謂目標值，就是想要在哪個位置，設(shè)置多大的插件孔。——這個必須首先明確，否則后續(xù)工作無法展開。

目標值的確定：

那么，應(yīng)該如何確定插件孔的位置和大小呢？這主要由需要插裝的元器件來確定。

請看下圖：

圖中的“插腳中心距d”，便確定了“所需插件孔之間的圓心距”， 即位置 ；

而“插腳大小a”和“插腳大小b”，則確定了“各個所需插件孔的大小”， 即大小 。

（注：至于插件孔，在整個線路板上的擺放位置，是由設(shè)計者的layout布局思路確定的，并沒有標準答案，此處不作探討）

如此，目標值便確定好了。但是，我們就可以開始確定設(shè)計值了嗎？

當插件孔的目標值確定之后，設(shè)計值只能說是初步確定了。為什么說是初步呢？

因為，此時還需要考慮一個公差的問題。

那么，什么是公差呢？

公差，主要由兩部分組成：

1、元器件的插腳公差。

通常情況下，這個公差考慮得較少。

一個是因為如兩個插腳的阻容等，插腳很容易彎曲，并且又很方便自行調(diào)整，所以，這一類的元器件，沒有考慮公差的必要。另一個，假如是芯片等本身就很精密的元器件，它的公差是很小的，一般可以忽略。

但是，并不是說，可以完全不用考慮，當對產(chǎn)品的精密度要求較高時，元器件本身的公差也是產(chǎn)品公差的一部分，也是會對最終產(chǎn)品造成影響的。

2、PCB的工藝制程公差。

這個，就是朋友們需要特別關(guān)注的了。

通常情況下，行業(yè)內(nèi)認為，一般PCB機械通孔，其孔位公差為3mil左右（75μm），其中，金屬化孔，其孔徑公差為3mil左右（75μm），而非金屬化孔，則為2mil左右（50μm）。

（注：此標準僅供參考，華秋標準與此相同，其他情況，請向?qū)?yīng)的PCB代工廠咨詢）

相對較精密的元器件，如芯片而言，這個公差是不算小的。假如不考慮這個問題，就可能會出現(xiàn)這樣問題——設(shè)計的插件孔為0.6mm，元器件管腳也為0.6mm，但現(xiàn)在加工過來的電路板有問題，插不進！

像這種問題，正是由于電路板在設(shè)計的時候，沒有考慮加工的公差。

那么，怎么規(guī)避這一類的問題呢？這就到了“代入公差，根據(jù)生產(chǎn)實際值，確定最終設(shè)計值”的這一步了。下面，以華秋標準為準，以常見的電容為例，制作金屬化插件孔，來給朋友們進行詳細說明。

設(shè)計值的確認：

如圖，如直接以元器件的插腳數(shù)據(jù)作為設(shè)計值，則，插件孔之間的圓心距為10mm，大小為0.5mm。

代入公差，則實際生產(chǎn)出的插件孔，其圓心距為10mm±20.075mm，即9.85~10.15mm，而大小為0.5±20.075mm，即0.35~0.65mm。

這時，如果朋友們進行手動DIP（插件），就會發(fā)現(xiàn)：

當插件孔之間的圓心距＜10mm時，需要使插腳略微內(nèi)彎，再進行插裝。

當插件孔＜0.5mm時，插腳大小＞插件孔大小，這時，就無法插件了。

所以，必須要使插件孔的大小≥0.5mm，即，插件孔大小的設(shè)計值，應(yīng)調(diào)整為0.65±0.15mm，才能確保插腳一定可以正常DIP（插件）。

注：如為類陣列的插件孔（如下圖），還需要關(guān)注整體性的配適問題，即“縱橫兩個方向，最遠插件孔的公差”，或者說，總PIN寬。以免出現(xiàn)單點公差都OK，整體公差卻NG的問題。

最后，總結(jié)一下。

如何才能避免出現(xiàn)元器件插不進去的問題呢？

一、建議使用DFM軟件自主進行設(shè)計檢查

華秋DFM是華秋電子自主研發(fā)的PCB可制造性分析軟件，它是一款免費的國產(chǎn)軟件，主要的功能包括PCB裸板分析、PCBA裝配分析、優(yōu)化方向推薦、價格交期評估、供應(yīng)鏈下單、阻抗計算等工具。致力于在制造前期解決或發(fā)現(xiàn)所有可能的質(zhì)量隱患，將產(chǎn)品研制的迭代次數(shù)降到最低，減少成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

二、交由工程部優(yōu)化

工程部的核心價值在于，基于開發(fā)設(shè)計的要求，如何識別要求，通過設(shè)計優(yōu)化，使生產(chǎn)更加順暢。而華秋的工程部能夠?qū)蛻舻脑O(shè)計文件進行二次優(yōu)化，助力全流程增效降本。

三、實際生產(chǎn)中的品質(zhì)保證

在進行DIP插件時，注意以下事項。

1、在插件之前，需檢查電子元器件表面是否具有油漬、油漆等不干凈物體。

2、在插件過程中，必須保障電子元器件與PCB平貼，插件完成后需保障電子元器件是平齊的狀態(tài)，切勿高低不平，同時報保障插件后焊引腳不能遮擋焊盤。

3、若電子元器件上有方向指示表，需按照正確的方向進行插件，切勿隨意插件。

4、在插件時，需注意插件的力道，切勿在插件時力道過大，導(dǎo)致元器件損壞或PCB板損壞。

5、在插電子元器件時切勿插出PCB板的邊緣，需特別注意電子元器件的高度及電子元器件之間的間距。

以上，即關(guān)于插件孔的相關(guān)知識。若您有相關(guān)需求，歡迎前來華秋體驗。

我們致力于為廣大客戶提供高可靠多層板制造服務(wù)，專注于 PCB 研發(fā)、制造，自有環(huán)保資質(zhì)，為客戶提供高可靠性、短交期的打板體驗。2018 年，華秋斥資數(shù)億元投資建設(shè)九江 205 畝 PCB 產(chǎn)業(yè)園，形成深圳快板廠、九江量產(chǎn)廠的分工協(xié)作格局，全面實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略布局。其中，深圳 PCB 快板廠產(chǎn)能達 2 萬平方米/月，九江量產(chǎn)廠一期產(chǎn)能 10 萬平方米/月，是全球 30 萬+客戶首選的 PCB 智造平臺。