小編通過引用網絡文獻，針對鋰離子電池針刺機理及安全性改善，從影響鋰離子電池針刺安全性的因素、提高鋰離子電池針刺安全性的方法及作用機理、鋰離子電池針刺引發熱失控的機理研究三個方面總結歸納了國內外最近的研究進展，梳理了針刺機理的研究思路，以期為鋰離子電池的安全設計提供參考。

1、鋰離子電池針刺引發熱失控的機理研究

1、熱失控機理研究

鋰離子電池的熱穩定性通常采用絕熱量熱儀(ARC)進行測試，主要特征參數包括T1：自發熱起始溫度，通常表示Δθ/Δt≥0.02℃/min(與設備的靈敏度有關)對應的溫度;T2：熱失控起始溫度，對于三元電池，T2通常被定義為Δθ/Δt≥1℃/s或Δθ/Δt≥20℃/min;T3為熱失控過程的最高溫度，表征熱失控的劇烈程度;熱失控等待時間Δt：從T1到T2的時間，表征電池從自發熱到熱失控的等待時間。T1或T2越低，表明電池的熱穩定性越差;Δt越大，電池內部熱積聚的時間越長，阻止熱失控的可能性就越大。

對于熱失控各階段的溫升貢獻和熱量來源，D.Doughty等對材料體系各組成部分通過ARC測試進行對比分析。但該研究并未深入考慮正極與電解液、負極與電解液之間的作用，只是從單個材料本身進行加熱驗證。X.Liu等將電池的熱失控過程分解為六個放熱反應：正極+負極+電解液、正極+電解液、負極+電解液、正極+負極、正極、負極，和一個吸熱反應：電解液;按照與電池內部一致的重量比例進行DSC測試，由此得出結論，熱失控的熱量來源初

期主要是嵌鋰負極與電解液的反應，產熱速率最大值主要受正負極間的放熱反應影響。不同的電池設計，其熱失控的關鍵點可能有所不同。

進一步地研究影響鋰離子電池針刺熱失控的過程，識別誘發針刺熱失控的關鍵因素，對于針刺安全性提升尤為重要。

2、針刺過程作用機理研究

2.1針刺熱失控過程研究

P.Ramadass等采用高采樣頻率的紅外相機記錄針刺時電池的溫度變化，針刺瞬間，電池溫度先急劇上升，再迅速下降后，緩慢上升。而通常采用的熱電偶監測溫度，只能采集到緩慢上升的過程，且時間相對滯后。因此，與熱電偶相比，紅外相機能夠記錄針刺瞬間電池的溫度變化，從而更準確反映針刺造成的溫升情況。

D.J.Noelle等的研究表明，針刺入后，發生內短路，快速(約80℃)放電產熱，電壓迅速下降，對應于紅外相機記錄的溫度迅速升高;然后，溫度回落，對應于正極側電解液中鋰離子濃度降低、濃差極化增大，從而降低產熱;若電池未發生熱失控，隨著鋰離子逐漸擴散到正極側，濃差極化減小，電壓回升。在該過程中，針刺內短路瞬間的溫度最高，也就是說，針刺瞬間的內短路放電情況和溫升情況決定了電池能否通過針刺測試。

2.2不同短路方式對熱失控的影響

P.Ramadass等通過設計并實現了不同的短路接觸，包括正極-負極、鋁-負極、正極-銅、鋁-銅，研究表明，鋁箔與滿電態負極之間的短路是導致針刺熱失控的關鍵因素。

經過研究，參照紅外相機記錄的溫度分布及隨時間變化的情況，針刺入2s時，鋁箔-負極短路時局部最高溫度(251.4℃)，明顯高于實際針刺時局部最高溫度(137.5℃)。隨著時間延長至30s，熱量擴散導致溫度分布逐漸均勻，各短路方式溫度趨于一致，其中鋁箔-負極短路110℃、實際針刺114℃。

2.3短路點不同熱擴散方式

C.S.Kim等采用紅外相機記錄短路點的溫度變化。有如下三種溫度擴散模式，分別定義為模式A、B、C。其中，模式A：針刺入后，產生鋁劈峰并迅速熔化，硬短路未持續保持，電壓下降后迅速恢復，針刺區域溫度升高后迅速下降，電池整體溫度未明顯升高，未發生熱失控;模式B：針刺入后，由于鋁劈鋒保留，硬短路持續放電，同時熱量擴散，電池整體溫度上升不明顯，電壓最終降至0，電池未發生熱失控;模式C;在針刺初期出現溫度峰后，針刺造成的硬短路持續保持，

由于隔膜收縮等造成的正負極短路加劇，因此，溫度持續升高，熱量并未消散，最終導致熱失控。測量結果表明，模式A的鋁劈鋒尺寸比模式B的短約915μm。由于鋁-負極這種短路模式產熱是針刺熱失控的關鍵因素，因此，鋁劈峰的狀態能夠代表內短路的程度。

優選針刺內短路模式如模式A，使鋁劈鋒完全融化，不持續產生熱量;或模式B，保持鋁劈鋒，但保證熱量擴散，避免局部溫度高于隔膜的熱收縮溫度或鋰離子電池的熱失控臨界溫度，可以提高針刺安全性。其中模式A與集流體改性的機理一致。模式B則需要隔膜改性，并提升鋰離子電池的本征安全性，同時從模組層面加強散熱。有助于為電池安全設計提供新的方向。

影響鋰離子電池針刺安全性的因素包括內部因素和外部因素，其中，內部因素包括容量、荷電態、注液量、材料組成等，外部因素包括針刺速度、針直徑等。采用預制缺陷/涂覆在聚合物基底上的集流體、耐高溫并具有良好延展性的隔膜、含有熱失控延緩劑的電解液等材料，可以從根本上改善鋰離子電池針刺安全性。對針刺引發熱失控的機理研究表明：采用紅外相機可以有效表征鋰離子電池針刺熱失控過程;鋁箔與滿電態負極之間的短路是導致針刺熱失控的關鍵因素;不同針刺內短路模式，針刺安全性差異巨大，可以通過優化設計針刺內短路模式，降低針刺熱失控風險。