1.概 要： 本試驗室主要用于鋰電池強制性安全檢測試驗，提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。其主要技術條件符合國家標準：IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系統(tǒng)為半自動工況控制、自動測量及記錄，自動打印試驗報告，并可分析試驗結果和測試數(shù)據(jù)。

2.甲方責項目 ：

測量室、機房的間隔工程及空調、照明工程

機械室換氣排風管道工程及照明工程

一次側電氣工程(請連接至本裝置電源盤主斷路器)

被試品

校正用儀器類

空氣調節(jié)設備

控制儀器儀表類

測量儀器類

CPU及軟件開發(fā)

安裝運輸費

設計調試費

電源

3.驗收條件 ：

(1)、乙方向甲方提供試驗室系統(tǒng)圖紙資料：

a. 平面布置圖。

b. 非標設備圖。

c. 測控系統(tǒng)原理圖和接線圖。

d. 測試系統(tǒng)軟件備份、使用說明書。

e. 試驗室操作、維護、維修說明書。

f. 外購儀器、儀表使用說明書。

(2)、乙方向甲方提供備件及備件清單。

(3)、計量測試結果滿足合同要求：

a.試驗室內環(huán)境

b.試驗室內環(huán)境溫度均勻性和波動性

c.試驗室內環(huán)境溫度控制

d.試驗室內環(huán)境溫度濕度調節(jié)范圍及升降溫速度

e.測試項目中的測試范圍及精度指標

4.保 修 ：

(1)保修期為交貨后12個月。

(2)保修期間發(fā)生故障免費修理，保修期后終身有償維修(只收材料及差旅費)。設備發(fā)生故障時，8小時內有響應，必要時，48小時內到位。

(3)保修期內,因甲方操作人員誤操作或不可抗力發(fā)生故障的修理費用，由甲方負擔。

5.公共工程(甲方負責) ：

(1)電源： 3Φ5W 380V 60KVA

(2) 獨立地線：接地電阻≤4Ω

(3) 給水： 配管連接直徑 Φ20 水壓≥0.15MPa 水質潔凈無雜質

(4) 排水： 配管連接直徑 Φ100

第一章 裝置概要

一、 適用法規(guī)、規(guī)格標準

1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002標準中有關試驗室的要求。

2.雙方簽訂的技術協(xié)議。

3.無適用規(guī)格、施工標準、無特別指示的雙方公司協(xié)商處理。

二、測試項目

(1)熱沖擊

(2)振動

(3)外部短路

(4)重物沖擊

(5)跌落

(6)擠壓

(7)針刺

三.試驗結果要求評定

檢測項目代號項目名稱要求

預期使用檢驗A真空模擬無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火

B熱沖擊無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火

C振動無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火

D沖擊無質量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火

可合理預見的使用檢測E外部短路不過熱，不破裂，不爆炸，不著火

F重物沖擊不過熱，不爆炸，不著火

G擠壓不過熱，不爆炸，不著火

H強放電不爆炸，不著火

I非正常充電不爆炸，不著火

J自由跌落不泄露，不爆炸，不著火

K熱濫用不爆炸，不著火

L不正常安裝不爆炸，不著火

M過放電不爆炸，不著火

用相同的電池依次做A到E的試驗

檢驗F和檢驗G可選一項檢測，由制造商選擇那一項檢驗更適合模擬 電池內部短路的試驗

注：檢驗結果的判定詳見6.2

四.適用電源

直交流電220V 50/60HZ

五.測量系統(tǒng)精度

所以控制值的準確度應在以下范圍內

電壓：±1.0%

電流：±1.0%

溫度: ±2℃

時間：±1.0%

尺寸：±1.0%

容量： ±1.0%

第二章：使用設備

(1)熱沖擊

a) 目 的：該試 驗 用 來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。

b) 試驗方法：被 試 電 池在(75士2)℃的溫度下放置48h ，接著在(一20士2)℃的溫度下放置6h，再在室溫下放置至少24 h。每次不同溫度之間轉換的最長時間為5 min。在試驗時，應采取適當?shù)姆雷o措施，保護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。熱 沖擊 試 驗用做過高空模擬的電池來做.

(2)振 動

a) 目 的：該試驗模擬運輸過程中的振動，試驗條件在UN(1995)[14]’和其他文件中規(guī)定。

b) 試驗方法：被試電池應經受振幅為0.8 m m(最大位移為1.6 m m)的簡單諧振。頻率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H：范圍內變化，經過90 min-100 min后復原.在電池的三個互相垂直的軸向對被試電池進行試驗，對于只有兩個對稱軸的被試電池，對電池的兩個垂直的軸向進行試驗。未 放過 電 的和放電完全的電池都應試驗。

(3)外部短路

a) 目 的：模 擬處 理 電池時可能發(fā)生的外部短路情況.試驗電阻值和溫度UN(1995)[14」和其他文件中的規(guī)定相同。

b) 試驗方法：電池應在(55士2)℃的環(huán)境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經受外電路總阻值小于0.111的短路，短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至(55士2)'C后，再持續(xù)1h以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做該試驗，另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。

(4)重物沖擊

a) 目 的：該試 驗 模 擬運輸過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形，試驗條件在UN(1995)[14〕和其他文件中規(guī)定。

b) 試驗方法：測試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。電池放置于沖擊臺上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池(電池的面積最大面應與臺面垂直)做過振動試驗的電池做沖擊試驗。

(5)跌落

a) 目 的：試 驗 模 擬電池突然跌落的情形，試驗條件根據(jù)IEC6 0068-2-32[6],

b) 試驗方法：未放過電的電池從lm高度跌落在混凝土表面上，每個被試電池應跌落六次，棱柱形電池的六個面上各一次，圓形電池如圖9在三軸向各兩次，然后將被試電池放置1 h,用 預 放 電深度為25%的電池重復試驗一次。

(6)擠壓

a) 目 的：該試 驗 模 擬在處理家庭廢物時，電池遭受擠壓(如壓實垃圾)的情形，試驗條件與UL 1642[13〕 規(guī) 定的相同。

b) 試驗方法：被 試 電池 在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32m m液壓臂施加約13k N的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17 MPa，一旦達到最大壓力，就解除擠壓。對 圓 柱 形電池，擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱柱形電池，壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向;對扣式電池，擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。

(7)針刺

a) 目 的：該試驗模擬在處理家庭廢物時，電池遭受鋒利物品(如壓實垃圾)碰撞的情形，試驗條件與UL 1642[13〕規(guī)定的相同。

b) 試驗方法：針刺測試：測試電池樣品放在機臺的固定一個平面上。氣缸以10mm-50mm/s的速度穿進電池中，保持到設定的時間，鋼針拔出。可以在氣缸的進氣口處裝一個，氣壓節(jié)流閥調節(jié)氣體的大小來改變氣缸的速度。當鋼針在電池里到達設定的時間時，氣缸就會自動拔出鋼針完成測試。

第三章 其它

電氣控制柜及電氣連線，有永久性的標志，并與圖紙相符，同時符合國家有關的標準。

設備采用三相五線制供電。可靠地保護人身安全。

測試系統(tǒng)增加電源切換開關，能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括每臺的一路市電供電)。

試驗室有高溫保護裝置。

系統(tǒng)能防止加濕器空燒。

具有過流、漏電保護、有保險絲。

空調機異常時各自聯(lián)鎖。

試驗室防爆系統(tǒng)： 房間內安裝2個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時的監(jiān)測試驗室內的氣體是否超標。報警系統(tǒng)分2級控制當?shù)?級報警時啟動聲音報警，此時不切斷電路。當濃度繼續(xù)升高時達到2級報警時報警器自動打開風閥啟動抽排風系統(tǒng)并切斷實驗室電源。

信號線與動力線分開走。

另外需要額外配置的有

客戶需要準備的其他物品有：電腦、打印機、電腦桌椅、圍護隔斷工程等。

施工具體時間安排

1， 合同簽定生效并收到予付款后45天左右完成設計、外加工和裝配(非客戶處);

2，合同簽定生效并收到予付款后60天后，完成初步調試，并發(fā)運到需方所在地;(其后的運輸時間大概為5天)

3，貨到后人員到位安裝，大概需要10~15天左右;

4， 安裝完畢7~10天內調試、驗收、交接。