異種材料焊接的概念是指不同化學成分、不同組織性能的兩種材料的焊接。生產實踐中經常會涉及到不同鋼材之間的焊接，鋼與有色金屬之間的焊接，如鋼和鋁的焊接;有色金屬之間的焊接，甚至工程上要求金屬和非金屬進行焊接。下面介紹激光焊接在鋁鋼異種材料的工藝問題及解決方案。

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激光焊接在鋁鋼異種材料的工藝問題：

1.由于兩種材料的熔點、導熱系數、線脹系數、力學性能差異大，焊接時不同時熔化，難熔合而導致裂紋傾向較大;

2.熔焊過程容易生成脆性化合物: FeA13、 Fe2Al、 Fe2A1,等;

3.鋁在高溫時生成的Al203影響熔合;

根據鋼鋁焊接時容易出現的問題，需要采取的措施如下:

(1)在鋼的表面釬焊一薄層Zn或Ag等過渡金屬后熔焊;

(2)對接時，坡口開在鋼一側，焊接時熱源偏向鋁側，防止過渡層蒸發;

(3)采用惰性氣體保護。

研究鋼在上鋁在下搭接形式的激光深熔焊時，研究結果顯示控制焊縫熔深500μm以下，可以減少Fe-Al金屬間化合物生成，進而減小了焊縫的脆性。將焊縫熔深控制在500μm以下，接頭強度可達250MPa。實驗發現少量金屬間化合物及由富鋁化合物形成的白色熔質帶出現在焊縫中。熔深為500μm以下時，接頭失效位置在焊縫和鋁合金交界處，隨著熔深的增加，接頭失效位置發生變化，同時接頭強度顯著減小。研究了鍍鋅鋼和鋁合金激光深熔焊和激光熱導焊組織和性能。通過控制焊縫熔深600μm 內激光深熔焊接頭強度達140MPa。指出沿鋼厚度方向的熔深對接頭強度具有重要影響。

以上就是激光焊接在鋁鋼異種材料的工藝問題及解決方案，異種材料焊接性較差，需采取特殊工藝措施來獲得符合要求的接頭;鋼和鋁的激光焊同樣存在較多困難，對接時在鋼側施加過渡層，搭接時鋼在上面并控制滲透層厚度。