傳統鞋類制造是一個相當耗時的過程，由于工具成本高和生產限制，初始設計、工具和原型制作可能需要數月才能完成，并且花費不小，此外，產品設計必須配合生產方法，這也導致設計被傳統注塑成型等工藝限制。設計師經常會反復修改他們的產品，來滿足原型制作階段后的生產標準。

近年來，鞋類制造商已將3D打印技術融入現有流程并取得巨大成功。有專家預測，鞋類制造的上升趨勢會在未來十年內增長。預測的擴張歸功于 3D打印對上市速度、產品變化、定制可能性、耐用性和設計自由度的影響。到 2030年底，3D打印鞋類相關的總收入預計將超過 90 億美元——比 2020年代預計的 14億美元收入大幅增加。

3D 打印鞋類的制造優勢

3D 打印使鞋類制造商能夠避免設計限制等的問題。3D打印機采用了數字化的方式，加快產品迭代速度，無需注塑并可擴展定制可能性。將3D打印融入鞋類制造流程的公司具有三大優勢：

1 加快上市速度

與傳統制造相比，利用3D打印鞋類的開發商可以在很短的時間內將新產品推向市場。速度的提高來自兩個因素：簡化的創新周期和按需生產。

簡化的創新周期：與注塑成型等傳統方法相比，3D打印使設計人員能夠在每批次中迭代更多的原型。通過清鋒自研晶格模型自動生成平臺LuxStudio，幫助3D打印彈性體構建復雜結構（晶格結構），讓產品突破因材料和結構的固有限制，提升到一個全新的、更精準的性能階段。

用戶可以輕松導入原實心模型在軟件內嘗試不同的晶格結構，結合彈性材料性能，找到自己想要的外觀和力學性能。同時針對清鋒的打印技術，LuxStudio還提供可打印性分析以及相應的打印參數參考，為用戶提供一站式設計服務。

按需生產：使用傳統生產流程的設施需要多個耗時的步驟來創建可上市的產品。最終設計必須符合生產規格，需要制作模具，并且具有必須滿足的最小起訂量。公司可以通過與3D打印智能工廠合作，按需生產，減少存儲浪費。

智能工廠提供以下服務：

3D打印云生產：通過使用清鋒的全套解決方案，用戶可以將模型發送到智能工廠進行批量化的生產。

清鋒科技（LuxCreo）的3D打印智能工廠是將制造技術與數字化、網絡化、智能化等前沿科技相融合而建立的高效、節能的現代化工廠，代表著傳統自動化向互聯、柔性系統升級，引領制造業真正實現數字化、智能化轉型。

與傳統自動化產線相比，清鋒的3D數字化產線不僅是簡單的加工生產，更是具有跨時代意義的數字驅動、云端設計、中臺處理、互聯敏捷的“數字3D智造”。

通過Cloud-connected云端鏈接，清鋒不僅實現了在線設計、遠程數據的“云”收集，還能將全球的銷售網用PC、手機端的方式串聯，幫助客戶即時響應工廠、供應鏈和市場消費端的需求，是一種高效、靈活、快速、柔性的制造模式。

智能工廠商業化服務：還可以將模型文件通過云端發送到工廠，技術人員確保產品可打印，并在生產開始前滿足所有機械、美學、成本和周轉時間等要求。傳統的鞋業制造技術在最優條件下最快也需要一年多的時間才能將新鞋推向市場。借助3D打印技術，數月內即可生產出可上市的新型鞋類。

2 增加產品多樣性

傳統注塑成型，不僅加工過程很長，同時模具還極大地限制了二次設計修改等突如其來的需求。如果市場反饋要求產品重新設計，最終需要重新制造新模具，既昂貴又費時——導致不能即使響應客戶需求。

使用3D打印技術，即可無注塑模具制造，用更快的速度進行設計更改。設計師只需對產品的模型文件進行調整，將新文件發送到智能工廠，即可進行快速的迭代。

設計人員還可以利用多種功能來創建實驗變體的小批量生產運行。智能工廠較低的MOQ，讓鞋企可以小批量生產，快速獲得市場反饋。公司可以根據市場反饋或反應做出明智的決定，決定以更高的產量生產哪些版本。

3 定制可能性

注塑成型的成本和生產限制使其與創建個性化產品不相容。因此，定制鞋類在很大程度上是一種手工工藝。3D打印使用數字掃描和多功能材料簡化了定制鞋類流程，能更快、更高效、更經濟地創建產品。

3D 打印正在產生影響并改善馬拉松跑鞋和矯形鞋墊的生產：

• 馬拉松跑鞋：3D打印機讓公司能夠制造出完美貼合主人腳型的跑鞋。產品重量、薄厚和材料靈活性等定制元素都可以根據客戶的個人數據進行設計，從而使他們能夠在賽道上取得最佳效果。客戶還可以個性化外觀選擇，例如鞋的結構、圖形、紋理和顏色。用于制作 3D打印鞋的聚氨酯材料比注塑成型中使用的閉孔泡沫更耐用。一些 3D打印鞋的使用壽命是發泡鞋的兩到三倍。
• 矯形鞋墊：傳統的矯形鞋墊生產是勞動密集型和緩慢的。需要專業人士使用多種材料手工制作產品，才能使鞋墊完美貼合患者的腳部。3D打印通過使用客戶腳部的掃描來構建高度準確的模型并將其轉換為具有根據足病醫生的臨床評估指定的剛度和幾何形狀的 STL文件，從而使生產完全數字化。定制矯形鞋墊使用單一彈性樹脂打印，硬度/剛度可使用幾何形狀自由調節——消除了對多種材料類型的需求。最終的矯形鞋墊可以完美貼合患者的腳部，采用更直接且更具成本效益的工藝生產，為消費者提供更大的舒適度和支撐。

4 本地化制造

與傳統制造相比，增材制造允許更多的本地化生產。傳統方式的大批量生產，一般都集中在海外工廠。公司在產品發布的前幾年預測其對產品的需求，并希望它與消費者訂單保持一致。

但借助 3D打印，制造商可以使用更靠近目標市場的多個小型智能工廠，而不是使用單一的工廠來創建產品。不僅距離更近，也能夠更敏捷地響應當地市場需求，例如產品數量、設計和定制/個性化。

此外，3D打印還實現了產品設計的簡化，進一步加快了生產速度。傳統生產的鞋類由多個較小的部件（例如，中底、外底、鞋面等）制成，然后在裝配線上粘合并縫合在一起。3D打印機允許設計師整合零件和特定的組裝步驟——加快生產過程。

3D 打印的多功能性改進了鞋類制造工藝

3D 打印讓鞋類公司能夠探索比以往更多的生產可能性。3D打印機的直接打印原型功能使公司能夠比傳統方法更快地完成創新，而按需打印使生產可幫助即使響應市場，以最快速度完成擴展。在這個過程中，設計人員可以通過調整模型文件，使產品與市場需求保持一致。制造商還可以將 3D打印鞋部件與傳統鞋類組件混合成3D打印整鞋，為傳統手工產品的定制開辟新途徑。

鞋履制造商還可以繼續通過3D打印改進傳統鞋業制造的生產流程，無論目標是加快上市時間、改進變化、定制還是設計自由度，3D打印鞋解決方案都可以幫助公司實現它。

作為在制鞋領域深耕數年的3D打印企業，清鋒擁有非常豐富的彈性體3D打印制鞋經驗，在通過和ASICS等知名國際鞋品牌進行合作的前提下，總結出了包含設計、軟件、材料、智能工廠等全供應鏈在內的智能工廠打印服務鞋業解決方案，幫助3D打印鞋企或者是助想要進入3D打印領域的廠商解決難題，更快、更高質量的創新和迭代新品。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研教育等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！