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無鉛錫膏焊后不光滑的原因有哪些?

深圳市佳金源工業科技有限公司 ? 2023-04-17 10:17 ? 次閱讀

很多人在使用無鉛錫膏貼片的時候,發現焊后的電路板有顆粒狀的現象,沒有很光滑。這是為什么呢?今天錫膏廠家來為大家說一說這個原因:

無鉛錫膏焊后不光滑的原因主要有以下幾種:

1、 錫膏預熱太久,有部分錫膏成分揮發了,并且錫膏在這過程會氧化,使用這樣的錫膏就導致焊后有顆粒的現象。這種情況一般可以縮短預熱的時間來解決,減少預熱時間,通常不超過2分鐘。

2、元器件不干凈,或者電路板表面有殘留物,使得錫膏不能直接接觸到電路板,并凸起,焊接過后,也會產生不光滑的現象。這種情況下,在開始的時候就要檢查元器件和電路板,確認表面清晰干凈才開始使用。

3、錫膏干了,焊接出來的效果也是不良的,會呈顆粒狀。因此要保證錫膏的濕潤性。

4、助焊劑的問題。

5、無鉛錫膏要有良好的潤濕性;一般情況下,回流焊時焊料在液相線以上停留的時間為30~90秒,波峰焊時被焊接管腳及線路板基板面與錫液波峰接觸的時間為4秒左右,使用無鉛焊料以后,要保證在以上時間范圍內焊料能表現出良好的潤濕性能,以保證優質的焊接效果;

6、焊接后的錫膏導電及導熱率都要與63/37錫鉛合金焊料相接近;

7.無鉛錫膏焊點的抗拉強度、韌性、延展性及抗蠕變性能都要與錫鉛合金的性能相差不多。

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