驅動電機及其控制系統是新能源汽車的核心部件之一，其驅動特性直接決定汽車的爬坡、加速、最高速度等性能指標。電機主要由定子、轉子以及機械結構組成，關鍵部件是定子和轉子，運行時靜止不動的部分稱為定子，主要作用是產生磁場。

電機定子主要是由硅鋼片一層層疊加而成，因此需要通過焊接將硅鋼片連接起來，焊接過程中會出現凸起、凹陷、斷焊、缺焊等缺陷，電機定子焊后缺陷檢測必不可少。

針對汽車電機定子焊道檢測，昂視3D智能視覺處理系統可輕松完成。下面，我們就一起了解下昂視產品在其中的具體應用！

應用描述

定子在生產制造的過程中，對結構強度與加工精度都有較高要求，是衡量電動機性能的重要標準，作為電機的重要組成部分，直接關系到后端的整車裝配，一旦出現質量問題，不僅損害品牌聲譽，更是為消費者埋下安全隱患。

采用目視進行全檢，不僅非常費時，也很難避免錯檢漏檢，針對汽車電機定子焊道檢測，昂視制定了科學的智能檢測解決方案。

檢測需求

1、檢測焊道有無凸起、凹陷、斷焊等缺陷。

2、檢測焊道起點和終點有無突起或沒有焊到位。

解決方案

昂視LP-8014H超高精度3D激光輪廓儀，搭配PiqsX視覺軟件，可快速完成焊道缺陷檢測。LP-8014H超高精度3D激光輪廓儀垂直于產品表面做單次掃描采集圖像，PiqsX軟件中添加缺陷測量工具，檢測焊接質量，完成OK/NG判定。

圖 | 產品3D點云

圖 | 缺陷檢測

圖 | 檢測結果

昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀采用一體化設計，配置高性能激光器及定制化大口徑受光鏡頭，搭載E-ICMOS超高速圖像傳感器以及多核定制處理器，3200points/profile超高精度檢測，性能優越。昂視3D視覺在鋰電池缺陷檢測、膠路檢測、連接器檢測等方面應用成熟，目前在新能源、物流、3C、半導體、汽車制造、醫藥、食品飲料等行業積累了大量應用案例。

圖 | 密封釘檢測

圖 | 智能手表膠路檢測

圖 | PIN針高度差檢測

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