數(shù)控機(jī)床精密、高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的方向發(fā)展，機(jī)床精密和高速加工對(duì)傳動(dòng)及其控制提出了更高的要求：更高的動(dòng)態(tài)特性和控制精度，更高的進(jìn)給速度和加速度，更低的振動(dòng)噪聲和更小的磨損。在機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)上的應(yīng)用，使機(jī)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了重大變化，并使機(jī)床性能有了新的飛躍。

直線電機(jī)模組在數(shù)控機(jī)床中用于控制加工刀具的位置和方向，以實(shí)現(xiàn)高精度和高效的加工。飛創(chuàng)直線電機(jī)模組其力密度較市場同類產(chǎn)品高出30-50%，并保持非常低的齒槽力。高性能直線電機(jī)和測量系統(tǒng)的組合，使得FCL直線模組的重復(fù)定位精度高達(dá)±0.002mm，運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)到10m/s，具有傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)裝置無法達(dá)到的高速、高精度，能夠提高機(jī)床的生產(chǎn)效率和加工精度，并滿足機(jī)床制造業(yè)對(duì)高品質(zhì)加工的要求。

飛創(chuàng)直線電機(jī)模組在機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的優(yōu)勢

1. 負(fù)載大：飛創(chuàng)直線電機(jī)模組最大負(fù)載500kg
2. 速度快：飛創(chuàng)直線電機(jī)模組的運(yùn)動(dòng)速度最高可達(dá)10m/s
3. 加速度大：飛創(chuàng)直線電機(jī)模組最大加速度可達(dá)6g，目前加工中心的進(jìn)給加速度已達(dá)3.24g，激光加工機(jī)的進(jìn)給加速度已達(dá)5g。
4. 精度高：采用光柵閉環(huán)控制，最高重復(fù)定位精度可達(dá)±0.002mm。應(yīng)用前饋控制的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可減少跟蹤誤差200倍以上。由于運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)特性好，響應(yīng)靈敏，加上插補(bǔ)控制的精細(xì)化，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)控制。
5. 行程不受限制：傳統(tǒng)的絲杠傳動(dòng)受絲杠制造工藝限制，一般4～6m，更的行程需要接長絲杠，無論從制造工藝還是在性能上都不理想。而采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定子可無限加長，且制造工藝簡單，目前飛創(chuàng)直線電機(jī)模組最大定制行程為60000mm。
6. 結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小，運(yùn)動(dòng)部件摩擦小、磨損小、使用壽命長、安全可靠。

Faster motion飛創(chuàng)致力于（高負(fù)載，超高速，高精度，長行程，模塊化）單軸，多軸直線電機(jī)模組研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，為高速、高精度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)提供直驅(qū)技術(shù)解決方案，廣泛應(yīng)用于液晶面板、半導(dǎo)體、新能源、汽車制造、3C、精密加工、實(shí)驗(yàn)裝置、包裝運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè)中。