隨著科技的發展和勞動力成本的上升，越來越多的企業開始尋求自動化升級以應對挑戰。保溫杯制造行業作為一個勞動密集型行業，同樣面臨著招工難、人工管理成本提高等問題。為了解決這些問題，鐳拓激光智能化設備一站式供應商攜手節卡機器人共同打造了一條自動化的保溫杯金工工序生產線。

原保溫杯產線面臨的情況

原來的產線采用了人工上下料的方式，每條產線由8名工人分別為8臺設備上下料。然而，這種方式不僅效率低下，而且人力成本高昂。為了解決這一問題，鐳拓激光提供了一套全新的自動化解決方案。

鐳拓自動化解決方案

新的產線在產線線頭布置理料機，并使用節卡C系列協作機器人代替人工做設備之間物料轉運。從前一個設備上抓取保溫杯物料，放置到后一個設備上。產線線尾安排一個工人檢測收料，人機協作完成分杯、縮口、割頭、拉伸、整形、滾螺紋、平口平底、卷邊等工藝。這種方式大大提高了生產效率，同時將人工成本大幅降低。

這套自動化解決方案的優勢特點

1. 自動化程度大大提高：這套智能化自動生產線大大挺高了保溫杯生產的自動化程度，與此同時這套自動化生產線機器人控制柜等做成標準結構，在應對不同行業、產品生產時，只需要更換夾爪即可。
2. 針對產線生產節奏的問題：通過我們的技術團隊的多次調試優化路徑，整個研發團隊優化了機器人圓弧過度算法，實現了6s/個的節拍，可以滿足整體生產需求。

3、針對機器人穩定性的問題：節卡機器人是協作機器人行業首家獲得MTBF(平均無故障運行時間)8萬小時認證的企業，長效穩定運行有保障。產品已廣泛應用于多樣化的智能制造領域，涉及汽車零部件、3C電子、機械加工等多個細分工業行業，歷經實戰考驗，產品品質備受客戶認可。

4、在安全性保障方面：機器人采用了非接觸式視覺安全防護、機器人全臂碰撞檢測技術，使協作機器人擁有多層級、多元化的安全防護能力。

鐳拓激光與節卡機器人共同打造的這套保溫杯自動化生產線已經在客戶工廠投入使用。客戶單條產線工廠由原來的8名工人，減少了7名，有效降低了企業的人工成本和管理成本。在生產效率方面也得到大幅提升，單條產線每天可完成6000個保溫杯的生產加工。