絲印中容易出現“黃金孔”的原因

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在PCB絲印過程中，出現“孔口發黃”的主要原因之一是普通的塞孔機精度無法達到要求，導致鋁片和基板之間出現錯位，從而導致油墨塞不進去。為了解決這個問題，生產過程中采取了調淡油墨濃度的方法，以便灌滿油墨。然而，這種策略會導致后期烘烤時收縮力偏大，從而使空洞變薄，出現所謂的“黃金孔”現象。

鑫金暉針對這一困擾了許多PCB生產廠家的問題，不斷地突破和升級技術，研發出了高精度的壓力塞孔機。建議將油墨濃度調整為300-500的黏度，以確保塞孔飽滿，減少烘烤時孔口的收縮力，從而避免出現孔口油墨變薄的現象。這一方案徹底解決了“黃金孔”現象，使客戶無需再為此問題而困擾

“黃金孔”解決方案——鑫金暉自動化和半自動化壓力塞孔機

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產品導覽

自動化和半自動化壓力塞孔機

鑫金暉自動化和半自動化壓力塞孔機配套增壓系統，能夠保證壓力平衡，公斤氣壓可達8-10kg。此外，機械設計具有自鎖功能，可以保證塞孔機的穩定性，避免機頭上浮，確保平衡性。這種設計徹底解決了絲印過程中可能出現的不良問題，如“黃金孔”現象。此外，能有效降低生產能耗。

該塞孔機采用四柱式動力升降系統，機械強度高、剛性好、穩定性優異。這種設計可以有效地延長設備的使用壽命，并確保設備質量的穩定性。同時，縮短至1-2小時的烘烤時間，增加經濟效益，從而為客戶帶來更大的價值和回報。

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產品特色

壓力塞孔機機型設計重量3.8噸，保證了CCD在識別的時候對位速度快且穩定性高，使得印刷精度高。

塞孔機頭采用電機驅動并設有雙重保護開關，安全系數高，保證操作者人身安全。

離網采用伺服馬達離網設計,配合刮印動作同步將網框提高，慢速提高的效果能夠滿足各種高精度印刷。

電氣控制采用國際知名品牌PLC人機界面集中控制，并設有故障提示系統，保證操作的精準性。

塞孔增壓部分設計增壓系統，可將氣壓增到10KG，且能保證氣壓平穩，同時采用新型專利刮刀，大幅提高塞孔效率，輕松塞樹脂和綠油。

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技術參數