線路板使用過程，經(jīng)常會出現(xiàn)焊盤脫落的現(xiàn)象，尤其是在線路板返修的時候，在使用電烙鐵時，非常容易出線焊盤脫落的現(xiàn)象，PCB廠應(yīng)該如何應(yīng)對?本文針對焊盤脫落的原因進(jìn)行了一些分析。

1、板材質(zhì)量問題

由于覆銅板板材的銅箔與環(huán)氧樹脂之間的樹脂膠粘合附著力比較差，那樣的話即使是大面積銅箔的線路板銅箔稍微受熱或者在機械外力下，非常容易與環(huán)氧樹脂分離導(dǎo)致焊盤脫落或銅箔脫落等問題。

2、線路板存放條件的影響

受天氣影響或者長時間存放在潮濕處，線路板吸潮導(dǎo)致含水分太多，為了達(dá)到理想的焊接效果，貼片焊接時要補償由于水分揮發(fā)帶走的熱量，焊接的溫度和時間都要延長，這樣的焊接條件容易造成線路板銅箔與環(huán)氧樹脂分層，因此PCB廠在存放線路板時應(yīng)該注意環(huán)境的濕度。

3、電烙鐵的焊接問題

一般線路板的附著力能滿足普通焊接，不會出現(xiàn)焊盤脫落現(xiàn)象，但是電子產(chǎn)品一般都有可能出現(xiàn)返修，返修一般是用電烙鐵焊接修復(fù)，由于電烙鐵局部高溫往往達(dá)到300-400℃，造成焊盤局部瞬間溫度過高，焊接銅箔下方的樹脂受高溫脫落，出現(xiàn)焊盤脫落。電烙鐵拆卸時還容易附帶電烙鐵頭對焊盤的物理受力，這也是導(dǎo)致焊盤脫落的原因。

審核編輯：湯梓紅