對于設備，其管理的兩個維度是設備績效和設備維保。其中，設備績效是找到設備創造增值生產的改進空間，設備維保是為設備更長期處于增值生產創造條件。
01設備管理數據采集

在計劃工作時間內，設備處于有工單或無工單狀態。使用MES工單管理中的“生產執行”的功能可以登錄、登出或中斷工單。所采集的工單開始、結束或中斷時間同步過賬到關聯的設備上。相關功能描述，請參閱前文“MES工單管理功能設計和實現”。關于報工和設備狀態切換，同樣在前文已有詳細描述，此處不再贅述。

圖8：資源使用 工人在車間終端上（如圖8）采集資源數據。在工單登錄到生產設備上后，工人需要錄入所使用的資源（工裝、夾具、刀具、模具等）的編號，MES在驗證資源的正確性后，將資源ID關聯到對應的工單和設備上。

從這一刻起，所有的報工數據（工序時間、數量）都同步累計到資源上。這位后續的維保周期計算提供依據。圖8所示在60614設備上生產的工單是S30008880100，完成正品325，次品56，所使用的模具是B-9283-29-6。假設這套模具的維保周期是以生產數量為計算依據，這同時意味著模具已完成數量已經增加了381件。在生產過程中若出現模具故障，MES還提供“更換資源”功能。

關于資源管理的更多內容在其他章節中描述。本篇幅著重講解設備績效和維護保養。

02設備實況

無論是計劃員、車間主管，還是班長或工人，都需要了解一臺、一組或整個車間當前的設備情況。通過“設備實況”的相關視圖，可以對設備當前狀態、生產進度、設備績效等信息一目了然。

圖9：設備實況

圖9顯示了一個車間當前的設備實況。可以根據客戶需要配置視圖中的關鍵信息。圖例中顯示了每臺設備的整機效率、產能利用率、設備狀態、生產進度、良品和廢品數量、設備名稱。可以單獨查看一臺設備的更多詳細信息，圖中所示60610設備當前生產兩個工單，其中工單S6100301是反光鏡外殼，目標70000，正品45252，廢品295；工單S6100306是左側鏡框，目標110000，正品87706，廢品94。設備效率達到98%，液壓缸壓力27bar，在正常工作范圍。

03設備時間概況

設備時間概況是從時間進展來觀察停機事件，是從比較概要的角度了解設備狀態。

圖10：設備時間概況

圖9中的例子說明60610設備整體表現是令人滿意的，大部分時間都是綠色的增值生產。主要是三類停機事件，即控制器故障、電氣故障和機械故障。比較嚴重的是在14日凌晨1:00 ~ 5:00之間，發生了2次控制器故障和1次電氣故障。在這段時間內，我們也注意到進行了2次生產切換。

04設備狀態報告

可以分析一段時間內一組設備的狀態。圖10顯示了SGM2組4臺設備的狀態分析。通過數據比較，可以發現盡管60612設備的停機時間最長（30小時多），且停機次數最多（107次），但是其產能利用率是最高（95.7%），這說明設備停機損失是最小的。60610設備盡管在停機時間和停機次數都是這組設備中最少的，但其在評估的時間段內（75天）增值生產時間只有55小時。這說明這臺設備雖然技術條件良好，但大部分時間處于閑置。這也是巨大的損失，值得管理層重視，比如是不是排產做得不好或配套模具沒有？

圖11：設備狀態報告