引言

石墨陽極易于在快速充電過程中發生危險的鋰沉積，但很難確定限制速率的步驟，因此很難徹底消除鋰沉積。因此，需要改變對抑制鋰沉積的固有思維。

正文部分

01 成果簡介

本文通過在商業碳酸酯電解液中引入三聚甘醚（G3）-硝酸鋰協同添加劑（GLN），在石墨陽極上構建了均勻鋰離子通量的彈性固體電解質界面（SEI），以實現無枝晶狀結構的、高度可逆的高速鋰沉積。來自GLN的交聯寡聚醚和Li3N顆粒極大地提高了鋰沉積前后SEI的穩定性，并促進了均勻的鋰沉積。當鋰沉積貢獻了51%的儲鋰容量時，含有5vol%GLN的電解液中的石墨陽極在100個循環中實現了平均99.6%的鋰沉積可逆性。此外，帶有GLN添加電解液的1.2安時LiFePO4| 石墨軟包電池在3C倍率下穩定運行了150個循環，展示了GLN在商業鋰離子電池中用于快速充電應用的潛力。

02 圖文導讀

【圖1】(A)危險的鋰在石墨陽極上形成的鍍層，其中鍍層鋰呈枝晶狀，分布不均勻，并且不可逆。(B)調控的鋰在石墨陽極上形成的鍍層，其中鍍層鋰無枝晶狀，分布均勻，并且可逆。

可逆的鋰鍍層對于高性能快速充電鋰離子電池的發展至關重要。眾所周知，在固液相交界處的鋰離子擴散和鋰成核的化學環境是影響陽極鋰鍍層行為的關鍵因素。因此，通過設計溶劑結構和構建功能性固體電解質界面膜來調控鋰鍍層可以被視為一種有效的電解液工程方法，同時確保石墨鋰化正常進行。

【圖2】（A）EC/ DMC / FEC電解質中LiNO3的溶解度以及（B）G3溶劑中LiNO3的溶解度。EC / DMC /FEC電解質中的溶液狀態以及（C）5.0體積百分比的GLN濃縮物和（D）>5.0體積百分比的GLN濃縮物的濃度。（E）EC/ DMC，（F）EC/ DMC + GLN和（G）EC/ DMC / FEC + GLN的典型溶劑化結構以及相應的鋰離子脫溶能量。（H）純G3，EC/ DMC，EC/ DMC / FEC，EC/ DMC + GLN和EC/ DMC / FEC + GLN的拉曼光譜。（I）使用EC/ DMC + GLN電解質的半電池在0.2和2C時的容量-電壓曲線。

由于高熱力學穩定性和良好的鋰離子導電性，Li3N被認為是高性能鋰金屬陽極自形成SEI的關鍵組分。亞硝酸鋰(LiNO3)通常被用作獲得Li3N的有效前體。不幸的是，LiNO3在碳酸酯型電解質（1M LiPF6在乙碳酸酯(EC)/二甲基碳酸酯(DMC)（體積比1:1）中，含有5%FEC）中的溶解度非常低(<10?5g mL?1)。然而，在G3中，LiNO3的溶解度較高。因此，制備了一種4M G3-LiNO3濃縮溶液。如照片所示，在添加了5vol%的4MG3-LiNO3添加劑(GLN)后，電解質變得透明。如果繼續增加劑量，電解質中會出現白色沉淀物。值得注意的是，G3和Li離子之間強烈的結合阻礙了Li脫溶和電荷交換過程。因此，FEC可以通過偶極-偶極相互作用削弱G3和Li離子之間的結合。因此，基于上述分析，在含有5vol%FEC的原始電解質中添加5vol%G3-LiNO3添加劑，用于調節快速充電石墨負極上的鋰沉積。

【圖3】（A）使用空白電解質和（B）添加GLN的電解質的電池容量-電壓曲線是通過在1C，2C和3C下進行的CLC測試獲得的。（C）使用空白電解質和添加GLN的電解質的Gr|Li半電池的CE在1C，2C和3C下進行測試。平均CE在1C，2C和3C下分別基于150，100和50個循環進行計算。（D）在Li電鍍前，（E）在Li電鍍后，以及（F）在空白電解質和添加GLN的電解質中進行Li釋放之后的鋰陽極的Li-TOF-SIMS映射。

在1C的前50個循環中，空白和GLN添加的電解液都表現出微不足道的鋰鍍層（圖3A和3B）。在更高的2和3C下，空白電解液表現出明顯更高的鋰鍍層容量，分別占總鍍鋰容量的72%和91%。而GLN電池，2和3C下的鍍鋰容量比例分別為51%和87%。面對如此大量的鋰鍍層，GLN電池實現了99.6%（2C）和98.58%（3C）的鋰鍍層可逆性，高于空白電池（圖3C）。隨著時間的推移，空白電解液中石墨負極的可逆性和穩定性顯著惡化，而GLN添加電解液中的石墨負極狀態良好，這表明前者遭受了來自鋰鍍層的不可逆損傷。利用飛行時間二次離子質譜（TOF-SIMS）探測石墨負極上的鋰分布。在GLN添加電解液中進行鋰鍍層后，鋰顯示均勻分布，而在空白電解液中工作的鋰鍍層陽極表現出局部區域的鋰富集（圖3D和3E）。不均勻的鋰沉積將促進鋰枝晶的生長。GLN基陽極中的鋰信號在完全脫鋰后顯示出均勻和弱的特征，證明了鋰鍍層的高可逆性。相反，高鋰強度和鋰與碳之間強烈的強度差異表明在空白電解液基底陽極上存在大量不活性鋰。由于重復的鋰鍍層過程中發生枝晶生長和不活性鋰積累，內部電阻將增大，導致電池性能的深度衰減。

【圖4】在添加GLN的電解液中，在10~30nm深度形成的SEI的高分辨率(A)O 1s和(B)F 1s XPS光譜。GLN添加電解液中石墨陽極的透射電子顯微鏡圖像：(C)在Li鍍前，(D)在Li鍍后，(E)在2C釋放鋰后。從反應前后在空白和GLN添加電解液中石墨陽極的(F)電荷傳遞阻抗（Rct）和(G)法拉第響應（Rf）中得出的激活能。

在鋰沉積后，空白電解質中的Li2O信號增加，反映了SEI（固體電解質界面）的破壞。這是因為暴露的枝晶使空白電解質中主要溶劑的分解加劇。另一方面，鋰沉積后LiF信號的下降可能是由于不規則的鋰金屬破壞了SEI，導致了副反應。至于添加了GLN的電解質，鋰沉積前后每個元素的微小變化表明穩定的SEI。透射電子顯微鏡（TEM）圖像也支持GLN來源的SEI更薄且更均勻，約為20nm厚，并且在鋰沉積后仍保持其形態。然而，在空白電解質中，鋰沉積后的SEI經歷了嚴重的結構波動，這是由于隨機枝晶生長所致。

【圖5】(A)參考電極在三電極裝置中的示意圖，捕捉陰極和陽極的精確電位。(B)使用未加入GLN的電解液和加入GLN的電解液的軟包電池的循環性能以及(C)對應的容量保持率。(D)使用加入GLN的電解液的軟包電池的實際應用。(E)使用未加入GLN的電解液和加入GLN的電解液的軟包電池在3C條件下的循環性能以及(F)循環后的電極照片。

作者使用LiFePO4正極和石墨負極（LFP|Gr），在空白電解液和添加GLN的電解液中評估了全電池。負極和正極的N/P比為0.8。使用Li金屬作為參考電極進行了三電極電池實驗，以研究全電池中的Li鍍層。在0.2、1和2C下，使用添加GLN的電解液的全電池的Li鍍層容量分別為0、0.2和0.33mAh cm-2，而使用空白電解液的電池的Li鍍層容量分別為0.34、0.83和0.72mAh cm-2。如預期的那樣，含有添加GLN的電解液的全電池可以在1C下保持可逆容量2.1mAhcm-2，并且在500個循環后保持82%的容量保留率，這是由于Li3N彈性SEI引起的可逆Li鍍層和較低的界面電阻。即使在高倍率（2和3C）下，GLN電池仍然表現出優于空白電池的長期循環穩定性。

在2C下經過200個循環后，在使用空白電解液的電池上觀察到了大量的死鋰在石墨界面上堆積的現象，而使用添加GLN的電解液的循環過的石墨界面更加清潔。為了評估GLN在商業鋰離子電池的快速充電操作中的適用性，作者制備了一個1.2Ah的LFP| Gr軟包電池，并進行了倍率和循環測試。作者采用恒流/恒壓（CCCV）模式進行充電步驟，截止率為0.05C（1C = 1.2 Ah）。從圖5E可以看出，在3C下使用添加GLN的電解液的電池在150個循環內沒有明顯的容量衰減，表明具有高度可逆的Li鍍層。在相同的循環條件下，基于空白電解液的電池的容量保留率僅為78.1%。倍率性能進一步證明了添加GLN的電解液在容量輸出和保留方面的絕對優勢。在3C下經過150個循環后（去鋰狀態），對負極形貌的分析進一步說明了可逆的負極Li鍍層是實現快速充電鋰離子電池具有優異的容量保留率、更高的循環穩定性和令人滿意的安全性的關鍵開關（圖5F）。

總結和展望

綜上所述，通過在常規碳酸酯電解質中使用簡易G3-LiNO3添加劑，快速充電條件下的石墨負極上獲得了高度可逆的鋰沉積行為。除了促進LiNO3的溶解外，G3還可以優先在負極表面聚合形成柔性和彈性的寡聚醚涂層，該涂層可以作為黏合劑將SEI中的無機成分緊密交聯并結合在一起。因此，由GLN的協同效應引發的SEI具有改進的力學性能，可以抵抗鋰沉積引起的應力波動。同時，該SEI中密集分布的Li3N加速了反應層上的Li離子擴散，促進Li的成核遵循2D模式。因此，在快速充電條件下，可以在石墨負極上實現均勻、無枝晶并具有高度可逆的鋰沉積。當鋰沉積占石墨負極總鋰化容量的51％（2C）時，通過添加GLN，100個循環內的平均鋰沉積可逆性從89.43％提高到99.6％。此外，1.2-Ah軟包電池的穩定3C和6C循環性能證明了GLN在商業快速充電鋰離子電池中的潛力。這項工作打破了對鋰沉積抑制的固有看法，并為快速充電電池設計提供了一種替代性但有效的解決方案。

審核編輯：劉清