1.電暈產生的原因
電暈的產生是因為不平滑的導體產生不均勻的電場,在不均勻的電場周圍曲率半徑小的電極附近當電壓升高到一定值時,由于空氣游離就會發生放電,形成電暈。因為在電暈的外圍電場很弱,不發生碰撞游離,電暈外圍帶電粒子基本都是電離子,這些離子便形成了電暈放電電流。簡單地說,曲率半徑小的導體電極對空氣放電,便產生了電暈。
高壓電機定子繞組在通風槽口及直線出槽口處、繞組端部電場集中,當局部位置場強達到一定數值時,氣體發生局部電離,在電離處出現藍色熒光,這即是電暈現象。
3.電暈的危害
電暈產生熱效應和臭氧、氮的氧化物,使線圈內局部溫度升高,導致膠粘劑變質、碳化,股線絕緣和云母變白,進而使股線松散、短路,絕緣老化。
另外由于熱固性絕緣表面與槽壁接觸不良或不穩定時,在電磁振動的作用下,將引起槽內間隙火花放電。這種火花放電造成的局部溫升將使絕緣表面受到嚴重侵蝕。這一切都將對電機絕緣造成極大的損害。
4.防止產生電暈的措施
1)一般是電機的絕緣材料選用耐電暈材料,浸漆也是用耐電暈漆.,電機設計時要考慮工作狀況的惡劣,而降低電磁負荷。
2)在制作線圈時包防暈帶或涂防暈漆。
4)繞組絕緣處理完后,先在繞組直線部分刷低阻半導體漆,刷漆長度比鐵芯長度每邊長出25mm。低阻半導體漆一般可用5150環氧樹脂半導體漆,其表面電阻為103~105Ω。
5)由于電容電流大部分由半導體層匯入鐵芯出槽口處,為避免出槽口處局部發熱,必須要做到從繞組出槽口到端部的表面電阻系數逐步增加。所以在繞組出槽口附近至端部200~250mm部分,刷高阻半導體漆一次,其位置應與低阻半導體漆重疊10~15mm。高阻半導體漆一般采用5145醇酸半導體漆,其表面電阻系數為109~1011。
6)在半導體漆還未干時,用0.1mm厚脫蠟玻璃絲帶半疊繞一層。脫蠟方法是將無堿玻璃絲帶放入烘爐,加熱到180~220℃,持續3~4h即可。
7)在玻璃絲帶外面,再刷一層低阻半導體漆和高阻半導體漆,部位同步驟(1)和(2)。
8)除對繞組進行防暈處理外,鐵芯在下線前還需進行噴低阻半導體漆。槽楔和槽內墊條都應采用半導體玻璃絲布板。
責任編輯:彭菁
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