近年來，隨著智能制造深入推進(jìn)，智能檢測裝備需求日益增加，新技術(shù)新產(chǎn)品競相涌現(xiàn)。其中，工業(yè)CT智能檢測技術(shù)在自動化、智能化、精密化方向上呈快速發(fā)展態(tài)勢，在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

智能檢測裝備行業(yè)的發(fā)展也得益于政策扶持和市場驅(qū)動的雙重作用。2023年2月21日，工業(yè)和信息化部等七部門印發(fā)了《智能檢測裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計(jì)劃（2023—2025年）》。其中提出，緊扣檢測裝備精準(zhǔn)、可靠、智能、集成發(fā)展趨勢，圍繞設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理服務(wù)等制造全過程，著力突破核心技術(shù)、增強(qiáng)高端供給、加快推廣應(yīng)用、壯大市場主體，打造適應(yīng)智能制造發(fā)展的智能檢測裝備產(chǎn)業(yè)體系的要求。預(yù)計(jì)到2025年，國內(nèi)智能檢測技術(shù)滿足各領(lǐng)域用戶制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量檢測需求，國產(chǎn)核心零部件、專用軟件和整機(jī)裝備供給能力將顯著提升。

新發(fā)展：應(yīng)用場景對檢測效果發(fā)起挑戰(zhàn)

作為X射線智能檢測前沿技術(shù)，3D計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)技術(shù)與傳統(tǒng)2D檢測相比，在工業(yè)應(yīng)用中有顯著優(yōu)勢。首先，3D/CT提供的全面三維視圖能夠精確顯示被測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而2D/X射線檢測只能提供透視二維平面視圖，無法獲取多維度機(jī)構(gòu)信息。其次，3D/CT具有更好的材料分辨能力，可以精確區(qū)分不同的材料和密度。此外，3D/CT能對復(fù)雜形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物體進(jìn)行精確測量，這在許多工業(yè)應(yīng)用中是必要的。同時(shí)，3D/CT的初始參數(shù)設(shè)置一旦完成，它可以快速、準(zhǔn)確地提供大量詳細(xì)檢測信息，提高綜合檢測效率。總的來說，3D/CT技術(shù)以其高檢測精度、材料分辨能力、復(fù)雜形狀測量能力等優(yōu)勢，為各類工業(yè)應(yīng)用場景提供了更佳的檢測效果。

【工業(yè)錐束CT系統(tǒng)原理】

【2D檢測影像】 【3D檢測影像】

新科技：檢測技術(shù)與市場需求“雙向奔赴”

一、在集成電路及電子制造檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

在電子制造設(shè)計(jì)過程中，焊點(diǎn)的質(zhì)量直接影響電子產(chǎn)品的性能和可靠性，這使得3D/CT檢測技術(shù)越來越重要。3D/CT通過提供清晰的三維視圖，使工程師能更精準(zhǔn)地識別出微小的焊接缺陷，如冷焊、焊接破裂、過焊等。同時(shí)，它在檢測BGA、CSP、Flip Chip等封裝形式的芯片時(shí)，能全面地呈現(xiàn)出芯片內(nèi)部的焊球排列情況，從而提高檢測效率。

隨著電子行業(yè)向模塊化、小型化、自動化的方向發(fā)展，PCB板元器件的高密度化和SIP/POP元件的常態(tài)集成化都導(dǎo)致焊點(diǎn)的密集度增加，使得對其制程檢測的要求也進(jìn)一步提高，3D/CT技術(shù)將逐漸成為檢測市場主流，并在電子行業(yè)中發(fā)揮了巨大的作用。

【集成電路及電子制造領(lǐng)域CT檢測影像】

二、在新能源電池檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

新能源電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對檢測技術(shù)的要求極高。3D/CT技術(shù)在這方面顯示出了顯著的優(yōu)勢，它能高效、無損地對電池內(nèi)部進(jìn)行全方位的檢測，識別出正負(fù)極對齊度不良、極片褶皺、裂紋等缺陷，通過這種方式，3D/CT在確保電池性能和安全性方面提供了更高的價(jià)值。

此外，3D/CT技術(shù)還可以檢測到電極片、隔膜、電解液等部件材料的細(xì)微變化和缺陷。這種技術(shù)對于揭示電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微觀特性，以及在早期階段識別和處理潛在問題方面具有重要的價(jià)值。因此，隨著新能源電池領(lǐng)域的發(fā)展，對于3D/CT這種高精度、全方位的檢測技術(shù)的需求將會持續(xù)增長。

【新能源電池領(lǐng)域CT檢測影像】

三、 在工業(yè)鑄焊件及材料檢測領(lǐng)域的應(yīng)用：

在鑄件和焊件的檢測方面，工業(yè)CT檢測顯示出了它的優(yōu)勢。這些部件可能存在內(nèi)部缺陷，如氣孔、裂紋、疏松等，這些缺陷往往需要通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測才能發(fā)現(xiàn)。3D/CT能提供更高分辨率的三維圖像，使得這些缺陷更易于被發(fā)現(xiàn)和精準(zhǔn)定位。

在汽車制造領(lǐng)域，CT檢測技術(shù)被用于零部件質(zhì)量檢測、引擎缸體缸蓋檢測、零部件尺寸測量等方面；在……領(lǐng)域，……；在航空航天工業(yè)中，CT檢測的應(yīng)用包括質(zhì)量檢測、精密零件的尺寸測量、材料疲勞壽命的測試以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)檢測等。

【工業(yè)鑄焊件及材料領(lǐng)域CT檢測影像】

新需求：日聯(lián)提前布局工業(yè)CT市場

工業(yè)CT市場需求的增長也為X射線智能檢測裝備企業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇。日聯(lián)科技創(chuàng)立于2009年，是國內(nèi)領(lǐng)先的工業(yè)X射線智能檢測裝備供應(yīng)商，主要從事微焦點(diǎn)和大功率X射線智能檢測裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)，系國內(nèi)極少數(shù)具備3D/CT智能檢測裝備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)能力的供應(yīng)商。

日聯(lián)科技目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)CT全系列產(chǎn)品突破，主要覆蓋集成電路及電子制造、新能源電池、鑄件焊件及材料檢測等應(yīng)用領(lǐng)域。

在集成電路及電子制造領(lǐng)域，日聯(lián)成功開發(fā)VISION系列工業(yè)平面CT，搭配自主研發(fā)的檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)X射線圖像三維重建與切層分析，通過對檢查對象的多角度X射線檢測圖像進(jìn)行三維重建還原實(shí)現(xiàn)被測產(chǎn)品任意切層和斷面的缺陷分析，具備超高速、超高分辨率、在線自動檢測等特點(diǎn)。同時(shí)，通過不斷擴(kuò)充元件Library，打造出一套先進(jìn)的AI算法，在SMT/集成電路封裝段產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)全自動的精準(zhǔn)在線檢測。

在新能源電池檢測領(lǐng)域，日聯(lián)科技生產(chǎn)的具有擴(kuò)展性好、兼容性廣、適用性強(qiáng)等特點(diǎn)的工業(yè)快速CT，其不僅可根據(jù)需求拓展自動上/下料模塊，還可滿足正負(fù)極片薄、層數(shù)多的疊片電池檢測，同時(shí)適用于各類切角工藝的疊片電池檢測，搭配日聯(lián)科技自主研發(fā)的鋰電池在線檢測軟件系統(tǒng)及CT算法可為鋰電池的質(zhì)量安全保駕護(hù)航。

【疊片電池快速CT檢測系統(tǒng)】

在鑄件焊件及材料領(lǐng)域，日聯(lián)科技的UNCT系列工業(yè)錐束CT利用斷層掃描技術(shù)及圖像高速處理和缺陷自動識別系統(tǒng)，在工件無損傷的前提下，以三維立體圖像形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺陷狀況。為汽車制造、航空航天、壓力容器、工程機(jī)械等領(lǐng)域提供領(lǐng)先的X射線檢測解決方案。

【工業(yè)CT檢測系統(tǒng)】

新階段：掌握硬核技術(shù)，日聯(lián)跑出“加速度”

今年3月，日聯(lián)科技成功登陸科創(chuàng)板，成為中國工業(yè)X射線第一股。公司率先研制出了中國首款封閉式熱陰極微焦點(diǎn)X射線源并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了中國X射線精密檢測核心部件的安全供應(yīng)，保障了國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的平穩(wěn)發(fā)展。目前，日聯(lián)科技在無錫、深圳、重慶設(shè)有3處研發(fā)制造基地，構(gòu)建了覆蓋全國及海外重點(diǎn)區(qū)域的銷售網(wǎng)絡(luò)，客戶涵蓋比亞迪、寧德時(shí)代、欣旺達(dá)、億緯鋰能、安費(fèi)諾、立訊精密等行業(yè)知名企業(yè)。

日聯(lián)科技作為國家重點(diǎn)專精特新小巨人企業(yè)，牢牢把握基礎(chǔ)創(chuàng)新重點(diǎn)方向，在攻克核心零部件及研制裝備專用軟件方面實(shí)現(xiàn)了重大突破，達(dá)到了國際先進(jìn)國內(nèi)領(lǐng)先的水平。同時(shí)，積極開拓高端產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用，工業(yè)物聯(lián)、人工智能、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)，促進(jìn)制造裝備與檢測裝備互聯(lián)互通，提升產(chǎn)品智能化水平，支撐數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)。

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，科技創(chuàng)新成為關(guān)鍵變量。日聯(lián)科技注重研發(fā)與創(chuàng)新，擁有一支專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在3D/CT等高端檢測技術(shù)領(lǐng)域擁有豐富的研究經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識。2023年一季度，企業(yè)研發(fā)投入占營收總比超過10 %，構(gòu)建了自主知識產(chǎn)權(quán)體系，已取得400余項(xiàng)國內(nèi)外專利及軟件著作權(quán)，參與完成了多項(xiàng)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承擔(dān)一批國家重點(diǎn)科研項(xiàng)目，并積極深化產(chǎn)學(xué)研合作，連接高?？蒲性核訌?qiáng)人才培養(yǎng)。充分踐行“陽光、正派、學(xué)習(xí)、感恩”的核心價(jià)值觀，并以此贏得了客戶、合作伙伴、投資者及員工的信任和支持。

科技賦能發(fā)展，創(chuàng)新決勝未來。日聯(lián)科技努力把關(guān)鍵核心技術(shù)和高端檢測裝備掌握在自己手里，以高水平科技自立自強(qiáng)助推高質(zhì)量發(fā)展，擁抱工業(yè)CT賽道，塑造發(fā)展新優(yōu)勢！

審核編輯 黃宇