MES 和 APS 有什么區(qū)別？MES 是一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，APS 是一個高級計劃排程系統(tǒng)系統(tǒng)，兩者是互補的關系，APS 和 MES 可以實現(xiàn)計劃和車間執(zhí)行的閉環(huán)管理模式。MES 和 APS 有什么區(qū)別？

mes和aps的區(qū)別:
MES 是智能化工廠的核心，集前端產品設計、工藝定義階段的產品數(shù)據(jù)管理和后端制造階段的生產數(shù)據(jù)管理于一體，實現(xiàn)了產品設計、生產過程、維修服務、閉環(huán)協(xié)同生命周期管理。

APS是高級計劃智能排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，可能是因為優(yōu)化生產調度太重要了，技術門檻太高，所以拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，平衡生產過程中的各類生產資源；應給出不同生產瓶頸階段的最優(yōu)生產調度計劃；實現(xiàn)快速調度，快速響應需求變化。

APS和MES在排產功能上是重疊的。不過，現(xiàn)在的趨勢是APS和MES融為社會一體，實現(xiàn)中國四個發(fā)展閉環(huán)：
1. 需求預測和訂單承諾閉環(huán)。
2、計劃與排產閉環(huán)。
3、排產與執(zhí)行閉環(huán)。
4.訂單承諾、訂單履行和交付的閉環(huán)形成了系統(tǒng)自治、自我反饋和自我決策。

從生產調度流程來看，APS 必須首先從 MES 系統(tǒng)中獲取相關的基礎生產數(shù)據(jù)和生產管理要求，才能實現(xiàn)生產調度。所需信息包括以下幾個部分: 需要獲取生產任務信息、 ERP 系統(tǒng)到 MES 系統(tǒng)的生產任務和總體生產計劃、工藝信息，不僅僅是 MES 系統(tǒng)，還有其他系統(tǒng)的生產工藝要求和其他信息，如: 加工程序、工裝工具、生產材料、加工類型及相關圖紙、說明書等具體信息; APS 調度需要考慮生產設備的狀態(tài)，即設備的能力，以準確滿足實際生產，加工 MES 系統(tǒng)，設備管理系統(tǒng)也是 APS 設備數(shù)據(jù)的重要來源; 工人技能、時間、效率、部門和團隊等信息也是 APS 所需要的信息之一。

MES和APS的集成主要是實現(xiàn)生產調度和生產過程的優(yōu)化簡化。APS獲取詳細的生產基礎數(shù)據(jù)、計劃和設備數(shù)據(jù)后，可以為MES系統(tǒng)生產管理提供的調度信息包括兩部分。一是生產調度比較。APS這種先進的生產調度系統(tǒng)，可以根據(jù)生產計劃和生產任務的不同調度策略，計算出不同的生產調度方案，系統(tǒng)會通過自動對比分析，提煉出最佳的生產調度效果。二是調度計劃，將最終的調度計劃，即具體的生產調度方案輸入MES系統(tǒng)。MES系統(tǒng)根據(jù)詳細的生產調度計劃，安排詳細的生產指令、工人、時間、工裝工具、道具等物料和輔料，從而指導具體的生產規(guī)格和計劃。

審核編輯 黃宇