作為眾多全球知名汽車制造商和一級供應商的合作伙伴，寧波旭升汽車科技有限公司從多年前開始實施了大膽的轉型戰略：公司不再生產消費品，轉而開發用于汽車碳減排的零部件，以支持綠色經濟的發展。

然而，傳統汽車制造業是高度成熟的行業，新進入者很難撼動現有的市場格局，因此，旭升將重點放在了當時仍然處于起步階段的電動交通。

旭升副總裁林國峰先生表示：

對測量機進行升級和現代化是轉型過程的關鍵部分。目前，公司在研發和生產領域部署了25個測量解決方案，包括24臺蔡司三坐標和一臺計算機斷層掃描儀，為企業提供嚴格且穩定持續的質量控制給予支持。

利用增材制造技術為保時捷911 GT2 RS制造活塞

增材制造（即3D打印）為部件優化和新部件制造提供了巨大的潛力。

保時捷、馬勒和通快與蔡司共同合作，利用3D打印技術首次成功制造高應力驅動部件，并采用增材工藝為保時捷頂級911車型GT2 RS的高性能發動機制造活塞。

該項目使用蔡司光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X射線計算機斷層掃描技術對活塞生產前后粉末的質量進行分析，并對成品部件的微觀結構進行檢測之后，質檢人員能確定部件存在的缺陷或性能特征。

蔡司三坐標

質量保證貫穿制造過程中各個獨立的步驟，實現從原料粉末到成品部件的全過程覆蓋。為了滿足增材制造的具體要求，蔡司開發了一套全面的質量保證工藝流程。項目目標不僅包括制造活塞原型樣件，提高部件的使用效率，還包括開發一種增材制造過程，滿足最嚴苛質量標準的同時還能實現精益生產和成本效益，有望使連續生產成為可能。該項工藝流程最終也會用于其他部件的制造。

保時捷項目負責人Frank Ickinger和整個團隊都對此項目感到非常興奮：

這種活塞將能使700PS雙渦輪發動機的性能提高30馬力，同時還提升了效率。

高性能活塞“打印”項目取得圓滿成功。在增材制造發展史上具有里程碑意義。

自動化的生產線確保高速測量、持久耐用的客戶要求

Schabmüller位于英戈爾施塔特，它為一家德國南部汽車集團大批量生產缸蓋。面對全球競爭，該公司依靠質量樹立口碑，借助蔡司在線質量解決方案確保產品質量。全自動化系統不僅減少制造成本并提高生產效率。

為了應對部件還要經得起高質量要求的檢查的挑戰，Schabmüller使用2臺蔡司生產型測量機連同一臺自動裝載平臺共同檢查制造部件的質量。蔡司自動化解決方案可以在16小時內檢查所有工位的產品。這兩臺機器能夠快速完成工件的自動上下料和測量，多虧了它們，檢測才能順利完成。