隨著工業自動化、智能化程度快速提升,汽車、航空業工件都在向高精度、多構型方向發展。行業對機床加工精度、效率,以及穩定性等核心指標提出了更高要求。
數控機床普遍存在的問題
在新能源領域,近年來汽車變速箱齒輪、滑動套筒、活塞環等精密工件的加工需求巨大,迫使企業升級以數控機床為核心的自動化生產線。但是,隨之而來的問題是——傳統的數控機床高強度的連續作業會出現“排屑不當”的情況,進而導致各種隨機故障,嚴重影響加工精度和生產效率。
在一例合作項目中,客戶正在設計一個全新類型的數控機床,主要用來大批量、高質量制造圓形金屬工件。客戶希望通過此次新的嘗試徹底解決“排屑問題”。機床采用倒立式模塊化設計,內部為自動化上下料裝置。設備整體結構緊湊,不會過多占用工廠生產空間。
客戶十分關心的問題
通常機床的更替在10年左右,如果使用期間頻繁出現問題,維修的及時性難以保證,跨國售后的服務成本也很高,直接影響合作。更多數控器件的加入,使設備高集成化和模塊化,設備要小巧,為避免模塊間相互干擾,多采用并柜安裝,技術開發難度相對更高。
在自動化、機床領域,戴樂克有豐富的項目合作與產品開發經驗,合作客戶創新研發的高端數控機床實現了0.01毫米的突破。此次項目中配套應用的戴樂克半隱藏式鉸鏈,已在并柜類設備應用多年,技術方案成熟,產品經久耐用,客戶應用后加速了設計交付。鉸鏈采用模塊化設計,不僅契合客戶整體設計理念,可拆卸式的結構設計也為運維工作的安裝拆卸帶來了更多靈活性。
最重要的是,解決了客戶設計中并柜設計使用和折邊極小的問題,以及小批量、定制化的采購需求。
審核編輯 黃宇
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