作者:泛林集團 Semiverse Solutions 部門 SEMulator3D應(yīng)用工程總監(jiān)Benjamin Vincent
動態(tài)隨機存取存儲器 (DRAM) 是一種集成電路,目前廣泛應(yīng)用于需要低成本和高容量內(nèi)存的數(shù)字電子設(shè)備,如現(xiàn)代計算機、顯卡、便攜式設(shè)備和游戲機。
技術(shù)進步驅(qū)動了DRAM的微縮,隨著技術(shù)在節(jié)點間迭代,芯片整體面積不斷縮小。DRAM也緊隨NAND的步伐,向三維發(fā)展,以提高單位面積的存儲單元數(shù)量。(NAND指“NOT AND”,意為進行與非邏輯運算的電路單元。)
這一趨勢有利于整個行業(yè)的發(fā)展,因為它能推動存儲器技術(shù)的突破,而且每平方微米存儲單元數(shù)量的增加意味著生產(chǎn)成本的降低。
DRAM技術(shù)的不斷微縮正推動向使用水平電容器堆疊的三維器件結(jié)構(gòu)的發(fā)展。
行業(yè)由2D DRAM發(fā)展到3D DRAM預(yù)計需要多長時間?以目前的技術(shù)能力來看,需要5到8年。與半導(dǎo)體行業(yè)的許多進步一樣,下一階段始于計劃。或者說,在DRAM領(lǐng)域,下一階段始于架構(gòu)。
泛林集團正在使用SEMulator3D計算機仿真軟件構(gòu)想3D DRAM的架構(gòu),來探索DRAM的未來。SEMulator3D計算機仿真軟件通常通過模擬實際晶圓制造的過程來虛擬加工半導(dǎo)體器件。以下是我們對3D DRAM架構(gòu)的設(shè)想,涉及六個方面:
微縮問題
堆疊挑戰(zhàn)
面積縮小
創(chuàng)新連接
通孔陣列
工藝要求
微縮問題
DRAM單元電路由一個晶體管和一個電容器組成。晶體管負(fù)責(zé)傳輸電流,使信息(位)能夠被寫入或讀取,而電容器則用于存儲位。
DRAM結(jié)構(gòu)由被稱為“位線(BL)”的導(dǎo)電材料/結(jié)構(gòu)組成,位線提供注入晶體管的載流子(電流)。晶體管就像一個閘門,可以打開(接通)或關(guān)閉(斷開),以保持或停止電流在器件內(nèi)的流動。這種柵極狀態(tài)由施加在被稱為“字線(WL)”的接觸導(dǎo)電結(jié)構(gòu)上的電壓偏置來定義。如果晶體管導(dǎo)通,電流將流過晶體管到達(dá)電容器,并存儲在電容器中。
電容器需要有較高的深寬比,這意味著它的高度遠(yuǎn)大于寬度。在一些早期的DRAM中,電容器的有源區(qū)被嵌入到硅襯底中。在最近幾代DRAM中,電容器則是在晶體管頂部進行加工。
一個區(qū)域內(nèi)可存儲的位數(shù)或者說單位存儲單元的平均面積對微縮至關(guān)重要。目前(見上圖D1z),每個存儲單元的面積約為20.4E-4μm2。很快,通過增高電容器減小面積以提高位密度(即進一步減小單位存儲單元面積)的方法將變得不可行,因為用于電容器制造的刻蝕和沉積工藝無法處理極端(高)的深寬比。
上圖顯示,半導(dǎo)體行業(yè)預(yù)計能夠在單位存儲單元面積達(dá)到約10.4E-4μm2前(也就是大約5年后)維持2D DRAM架構(gòu)。之后,空間不足將成為問題,這很可能提升對垂直架構(gòu)也就是3D DRAM的需求。
堆疊挑戰(zhàn)
為了推進DRAM微縮,很自然地需要將2D DRAM組件側(cè)放并堆疊起來。但這面臨幾個難題:
水平方向需要橫向刻蝕,但由于凹槽尺寸差異很大,橫向刻蝕非常困難。
在堆??涛g和填充工藝中需要使用不同的材料,這給制造帶來了困難。
連接不同3D組件時存在集成難題。
最后,為了讓這一方案更具競爭力,需要縮短電容器(Cap)的長度(電容器的長度不能和高度一樣)并進行堆疊,以提升單位面積的存儲單元數(shù)量。
2D DRAM架構(gòu)垂直定向視圖(左圖)。將其翻轉(zhuǎn)并將結(jié)構(gòu)堆疊在一起(右圖)的做法不可行的主要原因是需要刻蝕橫向空腔,并將其以不同的橫向深度填充到硅有源區(qū)中。
想象一下,上圖表示的結(jié)構(gòu)不變,將其順時針旋轉(zhuǎn)90度,結(jié)構(gòu)將處于自上而下的視圖中。在這個方向上,可以堆疊納米薄片。但同樣,這種情況下,原始設(shè)計顯示的區(qū)域非常密集,因此位線和電容器需要自上而下地進行工藝處理,并且距離很近。要實現(xiàn)這種方向的堆疊 (3D),需要重新設(shè)計架構(gòu)。
重新構(gòu)想的架構(gòu)
我們的團隊使用泛林集團SEMulator3D進行了幾處更改,在減小硅區(qū)域的同時為電容器的工藝處理提供更多空間,從而縮小納米薄片的面積。
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首先,我們將位線移到了納米薄片的另一側(cè),使電流通過晶體管柵極穿過整個納米薄片,這能夠從總體上增加電容器工藝處理的空間,并減小硅區(qū)域的面積。
其次,我們引入柵極全包圍晶體管,以進一步縮小硅有源區(qū)。此外,我們還將曾經(jīng)又窄又高的電容器變得又短又寬。之所以能夠做到這一點,是因為把位線移到架構(gòu)的中心,從而獲得了更多空間。
最后,我們通過在位線接觸點兩側(cè)放置晶體管/電容器的方式增加每個位線接觸點的晶體管/電容器數(shù)量(沒有理由將每條位線的晶體管數(shù)量限制在兩個以內(nèi))。之后,就可以堆疊這種重新配置(如上圖自上而下的視圖所示)的納米薄片了。
堆疊3D DRAM的第一次迭代有28層高(上圖),將比現(xiàn)在的D1z高兩個節(jié)點(單位存儲單元面積約13E-4μm2)。當(dāng)然,層數(shù)越多,位數(shù)越多,密度也就越大。
創(chuàng)新連接
3D DRAM的新架構(gòu)只是一個開始。除了配置之外,還必須就金屬化和連接性做出改變。
我們在設(shè)計中提出了幾種新的方法來促使電流通過中央的位線堆疊,包括連接各層的水平MIM(金屬-絕緣層-金屬)電容器陣列,以及將柵極包裹在硅晶體管周圍(柵極全包圍)。其原理是,當(dāng)電流通過時,只有目標(biāo)位線(層)被激活。在被激活的層中,電流可以連接到正確的晶體管。
28層3D納米薄片的關(guān)鍵組件包括:
一疊柵極全包圍納米薄片硅晶體管
兩排晶體管之間的位線層
24 個垂直字線
位線層和晶體管之間、晶體管和電容器之間的互連
水平MIM(金屬-絕緣層-金屬)電容器陣列
通孔陣列
為了避免3D NAND中使用的臺階式結(jié)構(gòu)的局限性,我們建議引入穿過硅堆棧層且可以在特定層停止(每層一個通孔)的通孔陣列結(jié)構(gòu),將接觸點置于存儲單元內(nèi)部。溝槽制作完成后,我們引入只存在于側(cè)墻的隔離層。
高溝槽用于引入刻蝕介質(zhì)以去除硅,然后在空溝槽中引入導(dǎo)電金屬。其結(jié)果是,頂部的每個方格(下面最后三張圖片中的淺綠色和紫色方框)只與下面的一層連接。
位線接觸圖形化
工藝要求
這一虛擬工藝中涉及到的幾個模塊需要獨特且創(chuàng)新的工藝。迄今為止,對于此類路徑的探索,變量都是通過物理測試發(fā)現(xiàn)和完善的。使用Semulator3D,我們可以實現(xiàn)對這些參數(shù)的虛擬優(yōu)化調(diào)整。
我們的實驗使工藝要求方面對規(guī)格的要求非常嚴(yán)格??涛g和沉積專家可能會對我們的模型要求感到震驚:例如,在我們的架構(gòu)中,需要刻蝕和填充關(guān)鍵尺寸為30nm、深度為2μm的溝槽。
3D DRAM是一種前沿設(shè)計,要求采用從未見過或嘗試過的工藝和設(shè)計,這是從概念走向原型的唯一途徑。我們可以進一步推進實驗,以了解不同晶圓之間的工藝差異。
未來趨勢
3D DRAM技術(shù)有望成為推動DRAM微縮的關(guān)鍵因素。單位存儲單元面積和電容器尺寸(長度)之間的適當(dāng)平衡需要通過各種工藝/設(shè)計優(yōu)化來確定,就如上述的這些方案。
通過虛擬加工新架構(gòu)設(shè)計的原型,測試不同存儲密度下的不同DRAM設(shè)計方案,并為可以幫助制造未經(jīng)測試器件技術(shù)的單位工藝提升規(guī)格要求,SEMulator3D可以在制造中發(fā)揮重要作用。
這項研究是未來技術(shù)評估的起點,有助于確定詳細(xì)的工藝和設(shè)備規(guī)格要求、可制造性和良率分析,并因此助力工藝可用性和變異性、技術(shù)性能以及面積和成本方面的分析。
審核編輯:湯梓紅
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原文標(biāo)題:3D DRAM時代即將到來,泛林集團這樣構(gòu)想3D DRAM的未來架構(gòu)
文章出處:【微信號:泛林半導(dǎo)體設(shè)備技術(shù),微信公眾號:泛林半導(dǎo)體設(shè)備技術(shù)】歡迎添加關(guān)注!文章轉(zhuǎn)載請注明出處。
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