富士康科技集團作為全球領先的3C產品研發制造企業，近年來積極布局智能制造領域，通過引入先進的自動化排程系統(APS),成功打造了智慧工廠，提高了生產質量與效率，降低了生產成本。

富士康集團自2019年下半年提出在觀瀾廠區建立數字可視化示范工廠以來，先后引入APS、SCADA、可視化、戰情中心等系統，以實現工業互聯網的建設目標。在導入APS之前，公司的產品型號豐富，設備多，傳統的EXCEL排產已經無法滿足計劃的精度、準確度、及時性。計劃部門人員工作量非常大，難以做到反復地快速調整計劃。生產過程中多種異常，沒有真實數據，難以區分責任，難以精準改善。基于此，公司高層決定引入一套先進的自動化排程系統來解決這些問題。

富士康觀瀾廠區通過智能控制系統實現少人化及智能化制造，從傳統的人機料法環到可視化管理的人機料法環，打造新一代智慧工廠。在設備具有數字化界面的基礎上，通過網絡化實現設備的互聯互通，并基于大數據分析，實現決策與生產管理的智慧化。當設備故障時，減少人員的響應時間，快速解決設備異常，通過對設備狀態實時管控，提高生產質量與效率，降低生產成本。

安達發APS的主要幾大優勢：
1.可根據銷售訂單交貨需求、生產計劃、采購計劃，這3者無縫串聯并快速聯動協同。
2.可同步考慮多種有限能力資源的約束來實現一個最切近于實際的計劃排程。
3.可在超大數據量計算生產環境下，非常快速的計算出所需結果。
4.多任務廠架構。
5.技術含量高，多數常用功能更勝于業界領先產品。
6.運行速度快。
7.功能完整，需要二次開發的量很少，實施容易。它是完整的、網絡化、管理應用系統，而不是插件。它無需對現有ERP系統做任何修改，即可快速實施。
8.天生是網絡版；多個用戶通過局域網、甚至異地互聯網都可聯網操控。
9.使用業界通用標準的SQL數據庫與主流程序開發語言C#開發。
10.完全自主開發，自有版權，可根據客戶需求定制修改。
11.可提供永久的原廠維護服務。
12.使用簡單方便。

富士康科技集團利用APS打造智慧工廠的成功實踐，為其他制造業企業提供了借鑒和啟示。隨著智能制造的不斷發展，企業需要不斷提升自身的技術水平和管理水平，以適應市場的變化和競爭壓力。

審核編輯 黃宇