機械行業中工件表面改性工藝大多為堆焊、熱噴涂、等離子噴焊、鍍鉻和滲氮等，伴隨著行業的變革，對傳統的工藝的要求越來越高，其中或多或少存在無法調節的問題。激光熔覆技術作為新型的綠色再制造表面改性技術，正逐步替代傳統表面處理工藝，下面來看各項技術對比：

激光熔覆VS熱噴涂

激光熔覆制備涂層組織致密、無氣孔，且涂層與基體為冶金結合方式，結合強度高。

熱噴涂涂層沉積速率較高，但粉體利用率僅為50%。涂層存在1%~2%孔隙率，腐蝕介質可以通過這些空隙對基體造成腐蝕。熱噴涂涂層與基體結合強度一般低于150 MPa，在重載服役條件下經常發生涂層剝離現象（機械結合）。再者熱噴涂在工作中容易產生噪音及粉塵污染，影響環境及人員身體健康。

激光熔覆VS電鍍

激光熔覆過程不涉及化學過程，對環境綠色友好，可選用的硬面涂層種類繁多，包括鐵基、鎳基和鈷基等合金涂層，該方法制備的涂層無缺陷，結合強度高，耐用度遠高于電鍍涂層。

電鍍工藝是主流防腐耐磨涂層技術之一，但是制備的硬鉻涂層一般伴隨有微裂紋，涂層與基體結合力差，在服役過程中往往出現開裂和剝落現象，且高污染高耗電，現逐步被取締。

激光熔覆VS堆焊

激光熔覆采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區和畸變較小，從而保證工件不會發生變形。

堆焊技術可制備高質量無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊，界面為冶金結合，結合強度高，單層沉積厚度可達2mm～3 mm。相比于熱噴涂單層25-50μm的沉積厚度，堆焊技術沉積效率極高。但是，高沉積效率伴隨高能量輸入，這會誘發基體材料的組織性能轉變和熱損傷。

高速激光熔覆VS普通激光熔覆

高速激光熔覆后工件表面Ra~5-10um;熔覆后直接磨拋0.15-0.20mm表面可達鏡面，Ra;加工效率高，中科中美6000W高速激光熔覆設備加工08mm厚度涂層，加工效率08m2/h。

普通激光熔覆后表面起伏大0.4-0.5mm，后續加工:車削+磨+拋光。