TWh時代，MES已成為賦能鋰電工廠數字化升級的重要落腳點之一，幫助電池企業實現高投資回報率、高精益化、高智能化。

為實現智能化、數字化轉型，可為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、批次管理、工藝配方管理、設備管理等多項管理模塊的MES成為鋰電工廠中亮眼的“新角色”。

海目星基于智能化、數字化工廠理念，結合鋰電池生產工藝特性、MES系統功能，同時導入制造及裝備主導的預測性的質量管理、數字化的制造組織方式、數字化的計劃與物料管控解決方案，構建全新的面向鋰電池生產的制造執行系統MES。

預測性的質量管理解決方案

鋰電池制造工序繁多，節拍較快。例如組裝線產品檢測屬于后置工位，難以精確識別并有效隔離風險產品，單機異常后持續加工產生，最終導致批量的不合格產品，造成巨大的成本損失，極大地影響良品率。

通過MES構建完整的追溯鏈解決方案，實時分析關鍵控制點，做到毫秒級自動響應；對異常設備發出“互鎖指令”，執行反向控制 & 標記分揀，防止不良品持續加工導致的浪費，某客戶8GWh產能工廠應用后降本約800萬/年。

數字化的制造組織解決方案

在鋰電工廠的生產現場，產品換型耗時長，逐臺設備重置參數工作量極大，短則一周，長則數月。另外配方版本多，換型容易出錯，易產生批量不合格產品。

通過MES統籌Recipe參數設置/配方設置，規范產品設計端和生產現場數據保持一致；快速實現產品換型，設備參數/產品配方一鍵下發至生產設備；再經過Recipe參數校驗+配方校驗，即可在生產過程中執行。MES系統執行的修改、審批，再重新同步，執行，進一步確保了工藝的規范性。

某客戶應用海目星-數字化的制造組織解決方案，實現了單次換型標準調整時間縮短80%；另外防止因人工標準設定錯誤導致的產品異常，隱形降本約100萬/年。

數字化的計劃與物料管控

針對WMS/MES/SAP未實現系統互通，造成多套賬，人工處理及時性和準確性難度較大，另外現場人工巡檢物料狀態，不能及時準確反映線體物料需求，入賬需人工輸入，易漏錄、錯錄。

通過MES與WMS系統集成，建立起物流、生產流、信息流互聯互通的管理平臺。實現物料需求與物料配送一體化，實現現場物料配送無紙化，提高數據流轉準確性、完整性，現場工作效率提升。

同時，提供了自動報工與自動排程支持，自動統計良品/不合格品/報廢品，并上傳ERP；工序物料消耗自動計算；報廢品精準分類等。極大地解決了過去手工記賬人力消耗與數據準確性問題，提高賬實一致率，減少盤點差異，支持財務進一步地成本精細化管理。

上半年，海目星激光在儲能領域推出結合智能制造管理MES系統的儲能PACK線，成為業績增長的重要來源之一。海目星激光半年報顯示，上半年實現營收21.46億元，同比增長79.61%；實現歸母凈利潤1.85億元，同比增長95.91%。

而驅動海目星激光整體經營向好，實現產品技術創新是海目星激光發展的根基。報告期內，公司繼續加大研發投入，2023年半年度研發投入2.44億元，同比增長74.95%。截至2023年6月30日，公司在研項目35個。

此外，在出海進程上，海目星激光更是成為國內鋰電設備領域的佼佼者。目前，公司對韓國頭部客戶億萬級清洗機訂單順利出貨，鋰電池裝配線獲國際化客戶訂單并即將交付海外；模組PACK設備順利出貨至T客戶電池工廠并完成驗收；公司已成功進入歐洲、亞太等國際化頭部客戶供應商名錄；鋰電中后段卷繞、干燥設備即將交付海外等。

據悉，2022年海目星激光已與韓國頭部電池客戶建立合作關系，獲超2億元訂單。2023年，海目星激光正全面打造集產品研發、售前、制造、售后為一體的全球服務體系，開啟出海新篇。