一、電力電纜的型號

1、電力電纜型號的組成

電力電纜型號用字母和數字代號的組合表示。其中以字母表示電纜產品的系列、導體、絕緣、護套、特征及派生代號，以數字表示電纜外護套代號。完整的電纜產品型號還應包括電纜額定電壓、芯數、標稱截面和標準號。

2、電力電纜型號的含義

1）產品系列(絕緣)代號

Z代表紙絕緣電纜；X代表橡膠絕緣電纜；V代表聚氯乙烯絕緣電纜；Y代表聚乙烯絕緣電纜；YJ代表交聯聚乙烯絕緣電纜；K代表控制電纜；ZR代表阻燃電纜NH代表耐火電纜；DH代表防火電纜。

2）絕緣層代號

Z代表紙；X代表橡皮；V代表聚氯乙烯；Y代表聚乙烯；YJ代表交聯聚乙烯。

3）導體代號

L代表鋁；T（可省略）代表銅。

4）內護套代號

V代表聚氯乙烯護套；Y聚乙烯護套；L鋁護套；Q鉛護套；H橡膠護套；F氯丁橡膠護套。

5）特征代號

D代表不滴流；F代表分相；CY代表充油；P代表貧油干絕緣；P代表屏蔽；Z代表直流。

6）鎧裝層代號

0代表無鎧裝；2代表雙鋼帶；3代表細圓鋼絲；4代表粗圓鋼絲；5代表波紋鋼帶；

7）外被層（外護套）代號

0代表無外護套；1代表纖維外護套；2代表聚氯乙烯護套；3代表聚乙烯護套。

8）加強層代號

1代表徑向銅帶；2代表徑向不銹鋼帶；3代表徑、縱向銅帶；4代表徑、縱向不銹鋼帶。

二、電力電纜的種類

1、最常用的電纜種類

1）VV、VLV分別為銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。

2）VV22、VLV22分別為銅芯、鋁芯聚氯乙烯絕緣雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。

3）YJV22為銅芯交聯聚乙烯絕緣雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。

4）KVV為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜。

2、按電壓等級分類

1）低壓電力電纜，380V/220V~660V。

2）中壓電力電纜，6Kv~35kV。

3）高壓電力電纜，110kV~220kV。

4）超高壓電力電纜，330kV~500kV。

5）特高壓電力電纜，1000kV及以上。

三、電力電纜的結構

電力電纜的基本結構由線芯、絕緣層、保護層構成。

1、電纜線芯

電纜線芯用來導電，分為銅芯、鋁芯。線芯截面形狀有圓形、半圓形和扇形3種。三芯電纜的每個扇面成120°角。四芯電纜中的3個主要線芯各成100°，而第4個線芯為 60°。

2、絕緣層

絕緣層將線芯導體與保護層隔離，防止漏電。絕緣層用來承受電壓的作用，其工作場強很高，由于絕緣層中不可避免會殘留一些氣泡，這些氣泡在強電場的作用下，很容易被電離而產生局部放電，并伴隨產生臭氧腐蝕絕緣層，因此要求絕緣層要具有耐電暈性好的特點。目前，110 kV及以下的電纜絕緣層材料中，交聯聚乙烯占主導地位。

3、保護層

保護層分為內護層和外護層，是用來保護絕緣層的。保護層的質量直接關系到電纜的使用壽命。位于鎧裝層和金屬護套之間的同心層是保護層。高壓電力電的填充物也是保護層。

四、電力電纜的特點

1、交聯聚乙烯絕緣電纜有優良的介電性能，但抗電暈、游離放電性能差。

2、聚乙烯絕緣電纜工藝性能好，易于加工，耐熱性差，受熱易變形、易延燃，容易發生龜裂。

3、聚氯乙烯絕緣電纜化學穩定性高，具有非燃性，材料來源充足。

4、電力電纜絕緣性能較高的是油浸紙絕緣電纜。

五、電力電纜的載流能力

1、電力電纜的載流量主要取決于規定的最高允許溫度和電纜周圍的環境溫度、電纜各部分的結構尺寸及材料特性等因素。使導線的穩定溫度達到電纜最高允許溫度時的載流量,稱為允許載流量或安全載流量。

2、交聯聚乙烯絕緣電纜導體長期允許工作溫度為90℃。天然橡膠絕緣電纜的電壓等級為6kV，其電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。聚乙烯絕緣電纜的電壓等級為10kV，其電纜導體的長期允許工作溫度為70℃。聚氯乙烯絕緣電纜的電壓等級為6kV，其電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。

六、電力電纜的敷設

1、電纜敷設的一般要求

1）敷設前的檢查

（1）電纜型號、規格相符，絕緣良好。

（2）直埋和水底敷設的電纜要先進行直流耐壓試驗；對油紙電纜密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。

（3）路徑、排列、交叉均能滿足設計和運行要求。

2）符合電纜使用條件

三相四線制系統必須用四芯電纜或五芯電纜，不能用一根三芯電纜加一根單芯電纜或電纜金屬護套做中性線的方式，否則三相不平衡時，相當于單芯電纜的運行狀態，容易引起工頻干擾，而金屬護套和金屬鎧裝將加速腐蝕并發熱。

3）減少運行損耗

三相系統采用三根單芯電纜時，應把三根電纜緊貼成正三角形，并每隔1m進行綁扎；并聯運行的電纜，規格和長度必須相等。除交流單芯外的電力電纜，相間應有3mm的空隙。

4）敷設半徑

電纜應防止扭傷和過分彎曲，電纜的最小允許彎曲半徑：單芯油浸紙絕緣電纜、單芯交聯聚乙烯電纜、自容式鉛包充油電纜和鉛包鋼帶鎧裝橡皮電纜應不小于20d；多芯鎧裝沿包油浸紙絕緣電纜、多芯交聯聚乙烯電纜和裸鉛護套橡皮絕緣電纜應不小于15d；其余不小于10d（d為電纜外徑）。

5）備用長度

備用長度可補償溫度引起的變形和供檢修時用。如電纜從垂直面引向水平面、保護管入口、引入建筑物處、電纜終端頭及中間接頭等處均應留有備用長度。通常6kV及以上電纜預留3～5m；3kV及以下電纜預留1.5～2m。

6）通過鐵路地區應采用防護措施

為防止地中雜散電流對電纜鉛包的影響，不應選鉛包電纜或將鉛包電纜裝在陶瓷或浸過瀝青的石棉管中，以增強鉛包對地絕緣，滿足電纜與鋼軌間最小凈距的規范要求。

7）敷設溫度

電纜存放地點在敷設前24h內的平均溫度不應低于：塑料絕緣電力電纜0℃ ；橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15℃，鉛護套鋼帶鎧裝-7℃ ；控制電纜耐寒護套-20℃，橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15℃，聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10℃。

8）電纜斷頭處

（1）油浸紙絕緣電纜切斷后，應將端頭立即鉛封；

（2）橡皮和塑料絕緣電纜切斷后應用絕緣帶嚴密包扎好；

（3）并列敷設的電纜，接頭盒的位置應相互錯開；

（4）明敷電纜接頭盒須用托板托置，并用耐弧隔板與其他電纜隔開，托板和隔板伸出接頭兩端的長度不小于0.6m；

（5）直埋電纜接頭盒外應有防止機械損傷的保護盒；

（6）位于凍土層內的保護盒內應澆注瀝青。

9）敷設操作

電纜應從盤架上端引出，電纜上不應有未消除的機械損傷，如鎧裝壓扁、絞擰、保護層斷裂等。采用機械敷設電纜時，牽引強度不應超過有關規定。電纜敷設時不宜交叉，應排列整齊并加以固定。及時裝設標志牌，注明線路編號、電纜型號、規格、起止地點。

10）出入口封閉

進出電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜及穿入管子處，出入口應封閉，管口應密封，這對防火、防水及防止小動物進入電氣間隔引發短路事故極為重要，并可防止水和垃圾進入管內，腐蝕電纜及堵塞管子。

2、直埋電纜的敷設

1）敷設電纜前的準備工作

（1）路徑復測

按設計圖路徑確定路徑上的重要地點，補加標樁，對穿越障礙地點提出施工方法，了解沿線交通情況，初步確定材料存放點。

（2）估工估料、組織施工

組織施工人員了解施工內容并進行討論，完善施工步驟，制定技術措施和安全措施，核對用料、預算，組織施工。

（3）檢查備料和質量

檢查預埋管的質量；檢查電纜保護蓋板、電纜接頭保護盒、電纜防護用砂、磚是否充分、質量是否合格；檢查制作電纜中間頭、終端頭的材料、附件是否齊全、質量是否合格。

（4）檢查工具和備品齊全

（5）檢查中間接頭地點

接頭地點要易于檢修時開挖，不影響交通，確保施工、檢修方便。地下并列敷設的電纜中間接頭盒位置必須相互錯開，凈距不應小于0.5m。

（6）電纜敷設點的選擇和搬運

敷設電纜前核算好電纜盤的放置地點，運輸到位并妥善保管。搬運和滾動電纜盤前應檢查盤是否牢固，端頭是否密封并綁好；電纜盤只允許短距離滾動，順纜架上箭頭指示方向敷設；禁止將電纜盤平放搬運或儲存；纜架必須用吊車裝卸，鋼繩、鋼軸應是試驗合格的專用工具。

2）直埋電纜敷設程序

（1）放樣畫線

電纜溝盡量保持直線；轉彎處彎曲半徑不應小于電纜盤的半徑，最小也不能小于所敷設電纜的最小彎曲半徑。

（2）敷設過路導管

應事先將過路導管全部敷設完畢，施工中盡量采用液壓動力頂管機將鋼管頂向另一側，不得已時開挖路面。

（3）挖溝

電纜溝上應設置臨時跳板，掛警告標志和紅色警示燈，開挖深度應不小于0.85m，埋設電纜深度一般為0.7m。

（4）敷設

電纜溝挖好后，溝底必須具有良好的土層，不應有石塊或其他硬質雜物，否則應鋪以100mm厚的軟土或砂層；檢查電纜溝的寬度、深度、轉彎半徑和保護管口的喇叭口；敷設時應有專人指揮、專人領線、專人看盤，轉彎、穿越及障礙地點，要派有經驗的電纜工看守；電纜盤架要有合適的工具制動，電纜從盤上端引出，轉彎處人員應站立外側；先將所需全部電纜放在溝沿，然后聽命令依次放入溝內。

（5）覆土蓋溝

電纜置于溝底后，上面應鋪100mm厚的軟土或砂層，然后蓋混凝土保護板，板厚為30mm，寬度大于150mm，長為300～400mm，覆蓋寬度應超出電纜直徑兩側各50mm，板與板之間連接應緊靠，撬電纜蓋板時要用竹簽等不太硬的工具；在不得已的情況下，可用機制磚代替混凝土保護板，用磚做蓋板時，磚中不應含有石灰石或碳酸鹽等成分，以免遇水后分解出碳酸鈣，對電纜鉛皮侵蝕。

（6）埋設電纜標示樁，并繪竣工圖

在空曠地帶，沿電纜路徑的直線間隔約為100m，轉彎或接頭處應豎立明顯的標示樁。電纜標示樁埋設于電纜溝中心送電方向右側，埋深均為450mm。

3）直埋電纜敷設標準

（1）路徑上應有危害地段的保護措施

易受機械性損傷、化學作用、地下電流、振動、熱影響，腐殖物質、蟲鼠等危害的地段，應采用保護措施，如穿管、鋪砂、筑槽、排流等，并選用適當電纜，防止電纜損壞。

（2）埋深

直埋電纜的深度由地面至電纜外皮為0.7m，穿越行車道和農田時，為防止機械損傷，應不小于1m；引入建筑物、與地下建筑交叉及繞過地下建筑物處，電纜外皮至地下建筑物的基礎為0.6m，且應采取保護措施。

（3）電纜與其他設施平行、交叉

電纜沿鐵路敷設時，電纜和普通鐵路路軌最小允許接近距離為3m，電纜和直流電氣化鐵路路軌不作規定，但應采取適當防腐措施；電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路交叉時，應敷設在堅固的保護管或隧道內，保護管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm。管頂距路軌底或公路路面的深度不小于1m，距排水溝底不小于0.5m，距城市街道路面的深度不小于0.7m；管長除跨越公路或軌道寬度外，一般應在兩端各伸出2m，在城市街道應伸出車道路面。

（4）電纜坡地敷設

其傾斜角不應大于地形的自然坡度，并符合該類型電纜最大允許高差規定，在斜坡開始及最高點固定。坡度在30°以下，每15m固定一次，30°以上時，每10m固定一次。用2.5m的固定樁打入地下，以固定夾板夾住電纜。

（5）不同用途電纜合溝敷設

電力電纜相互間或與控制電纜間水平接近距離，10kV及以下為0.1m，以上為0.25m；不同部門使用的電纜相互間水平接近距離為0.5m；電纜用隔板隔開時可降低為0.1m，穿入管中時不做規定。每層電纜之間要用砂層隔開（約50～60mm），一般高壓電纜在最底層，弱電電纜在最上層，上面用砂層覆蓋并放蓋板。溝底有進水可能時，底層鋪砂應厚些。同時應注意同溝電纜不得相互重迭、交叉、扭絞。

（6）直埋電纜敷設

電纜應有鎧裝和防腐層。溝底應平整無石塊，上鋪100mm厚篩過的軟土或砂層，電纜長度應比溝槽長出1%～1.5%，作波狀敷設。電纜敷設后，上面再鋪100mm厚軟土或砂層，然后蓋上保護板或磚，覆蓋寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。直埋電纜應在拐彎處、中間接頭處、長度超過500m的直線段中間點附近埋設電纜標示樁，并標在電纜線路圖上。

（7）電纜保護管

直埋電纜自土溝引進隧道、人井及建筑物時，應穿在管中，并在管口加以堵塞，以防漏水。從地下0.5m至地上2m的范圍內，應加鋼管或角鋼防護，在變電所對鎧裝電纜確無機械損傷可能時，敷設的鎧裝電纜可不加防護，但對無鎧裝電纜則必須加以保護。。此外，電纜在穿過立墻進入室內及與鐵路、公路交叉處敷設時，也應穿管保護。電纜保護管內徑按電纜外徑的1.5～1.7倍選擇，并在兩端有喇叭口。

3、室內電纜的敷設

1）在室內電纜支架上和在電纜溝內敷設

（1）電纜敷設在電纜支架上，應注意支架與電纜表面的距離不得小于200mm，電纜支架之間的垂直距離不得小于250mm；水平敷設支撐間距：電纜外徑大于50mm的為1000mm，電纜外徑小于50mm的和控制電纜為60mm；排成正三角形的單芯電纜，每隔1000mm應用綁帶扎牢。垂直敷設時，電纜每隔1000～1500mm應加以固定。

（2）電纜敷設在隧道和電纜溝內，宜保持的最小允許距離為：兩邊有電纜架時，架間水平凈距（通道寬）隧道1000mm，溝500mm；一邊有電纜架時，架與壁間水平凈距（通道寬）隧道900mm，溝450mm。

（3）電纜隧道和溝的全長應裝設有連續的接地線，接地線的兩頭和接地極連通，接地線的規格應符合有關規定。電纜鉛包和鎧裝除了有絕緣要求以外，應全部互相連接并和接地線連接起來。

（4）當同一側支架上敷設幾種電壓等級的電力電纜時，應按電壓等級高低從上層往下層排列，電力電纜和控制電纜一般分開排列，當它們在同一側托架上時，電力電纜放在上面；

（5）垂直電纜支架在通道邊上時，應設保護罩將電纜支架保護起來，保護高度至少2m，罩內空氣必須流通；

（6）可能積水、積塵、積油的電纜溝中，電纜必須敷設在電纜支架上；

（7）在隧道及溝道內敷設電纜后，及時清除雜物，蓋好蓋板。

2）電纜穿管敷設

（1）敷設在排管內的電纜應使用加厚的裸鉛包或塑料護套電纜。排管應用對電纜金屬包皮沒有化學作用的材料制成，排管內表面應光滑。

（2）穿入電纜管埋設于地下的電纜線路應有拉電纜的井坑，井坑之間距離應計算確定，一般不得超過25m。線路分支、接頭和大轉彎處也應設井坑。在每一條敷設的電纜線路上不宜超過4個彎頭，電纜90°彎曲的地方不宜超過3個。

（3）電纜管的內徑應大于所穿電纜外徑的1.5倍，且不宜小于75mm。電纜管的彎曲半徑不得小于電纜管直徑的8倍，每根電纜應穿在單獨的管內。

（4）電纜管與墻距離應不小于100mm，與熱表面距離不得小于200mm；交叉電纜管相距不得小于30mm，平行電纜管相距不得小于20mm；地下埋管距地面深度不宜小于0.5m；與鐵路交叉處距路基不宜小于1m；距排水溝底不宜小于0.5m。

（5）電纜穿管敷設時應先疏通和清理管道。一般用鐵絲綁上破布穿入清除臟污，檢查通暢情況。管路較長或有直角彎時，可先將鐵絲穿入管內，一端扎緊電纜，牽拉另一端，電纜逐漸引入管內。

七、電力電纜的運行維護

1、運行中的易發性故障

電纜容易出故障的地方是電纜頭和中間接頭 。

1）短路

兩相或三相，短路多為制造或敷設過程中留下的隱患。

2）接地

故障原因為電纜腐蝕、鉛皮裂紋、絕緣干枯、接頭工藝和材料問題。10KΩ以下稱為低阻接地，10KΩ以上稱為高阻接地。

3）斷線

原因多為機械損傷、位移拉力或發生短路。

2、運行中造成擊穿的原因

電纜造成擊穿的根本原因是絕緣降低。

1）電壓過高

電纜的最高工作電壓不得超過額定電壓的15%。

2）過負荷

電纜過負荷會加速絕緣老化，縮短使用壽命。

3）受潮

電纜絕緣中水分從3%。增加到7%。，電氣強度平均降低20%～25%，絕緣電阻降低更多。

4）外力損傷。

5）事故傷害。

6）保護層老化。

3、運行中的巡視檢查

雖然不能直接發現電纜內部故障，但通過對電纜敷設環境的巡檢分析，能夠發現電纜缺陷和影響安全運行的因素。

1）巡檢周期

對電纜溝、電纜井、電纜橋架及電纜線段的巡檢，至少每3個月1次。

2）巡檢內容

（1）巡檢地下電纜線路應查看路面是否正常，有無挖掘痕跡及路線標示樁是否完整無缺。

（2）電纜線路上不應堆置垃圾、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等。

（3）檢查拐彎處電纜外皮磨損情況，電纜接頭，終端頭及瓷套管情況。

（4）檢查電纜外皮溫度情況，一般不允許超過75℃。對負荷大的電纜，應加強巡檢。

（5）電纜橋架是否被車碰撞或受其他外力沖擊發生歪斜。

（6）電纜溝是否被車輛碾壓或受其他外力沖擊發生塌陷。

（7）房屋和不填土的電纜溝內敷設的電纜，要特別檢查防火設施是否完善。

4、運行中的維護

1）電纜線路上有挖掘施工時，要有電纜專業人員現場守護，并告知施工人員有關注意事項，揭開電纜保護板后，不能再用鎬、鐵棒等工具，應用較為遲鈍的工具將表面土層輕輕挖去。鏟車挖土時，更應隨時提醒司機注意。

2）電纜溝要及時抽出積水，清除污泥，修理電纜保護管，油漆電纜支架進行防腐。

3）定期清掃終端頭及瓷套管，檢查終端頭引出線壓接是否良好，接地線是否良好。

八、電力電纜的故障處理

1、故障性質的確定

1）電纜故障一般分為單相接地和相間短路故障。按接地電阻又分為閃絡性故障、高阻故障、低阻故障、金屬性接地故障。

2）確定電纜故障的性質，一般可用500～2500Ⅴ的兆歐表，在電纜線路兩端分別測量各線芯對金屬屏蔽層或鎧裝層，以及各線芯間的絕緣電阻。測定之后，還必須做連續性試驗，即在電纜的一端把所有的線芯短接并接地，在另一端分別對各線芯進行測量，確定線芯是否完好。

3）電纜在運行或試驗中已發現故障，兆歐表不能鑒別其性質時，可用高壓直流來測試線芯間及線芯與金屬屏蔽層或鎧裝層間的絕緣。

4）電纜故障性質可分為兩大類：

（1）線芯之間或線芯對護層間的絕緣損壞，形成相間短路或單相接地和閃絡。

（2）由于線芯連續性破壞，形成斷線或不完全斷線。

2、計算測量故障點

1）電橋法

當電纜一芯或數芯經低電阻（幾十kΩ以下）接地或短路時，可用單臂電橋來測尋故障點。

（1）用此法時，電纜必須有一芯是良好的，否則需借用其他并行的線路或安裝臨時線作為回路。測量前先在電纜一端，把故障的線芯和另一根良好的線芯短路，如下圖：

電橋檢流計直接接在線芯上，電纜另一端連跨接線。合上開關S，接通電源E，調節可變臂使電橋平衡。則有

R 1 /R 2 =(2L-Lx)/Lx

得Lx=R 2 /(R 1 +R 2 )x2L

在電纜兩端通過調整接線，測得4次試驗結果取平均值。

（2）注意事項

①整條電纜線路的截面應該相同，不同時應按其電阻換算到同一截面的等值長度。

②跨接線越短越好，其截面不小于電纜芯的截面，從電橋到電纜的引線也應盡量采用截面較大的短線。

③試驗時如有交流雜散電流影響，導致檢流計偏轉不穩定，可用濾波器來消除其影響。

2）脈沖法

脈沖法是將脈沖波送到電纜線芯上去，利用反射波的情況來判定故障點。

（1）如果線芯良好，剛在電纜首端發出的波一直要到導線末端才反射回來，因此時間較長。如線芯中間有故障，則脈沖到達故障點時即向首端反射，所以出現反射波時間較短。反射波的出現和出現的時間利用示波器可以確定，因此，只要已知電纜中波的傳播速度即可定出故障點到電纜首端的距離。

（2）利用脈沖法判定電纜故障點的儀器稱為脈沖探測器，脈沖探測器由脈沖發生器和示波器組成。

上圖是示波器顯示的波形，圖中0點是送出去的脈沖波，13.9和23.3是故障點的反射波。圖（a）反射波和發送的脈沖方向相反時是短路或接地故障；圖（b）反射波和發送的脈沖方向相同時是斷路故障。

（3）為了從示波器上直接確定到故障點的距離，可以先將脈沖波送到良好的線芯上去，取得示波器光幕上相當于電纜總長度的格數，然后把脈沖波送到有故障的線芯上去，量取故障的格數，從這兩個格數之比就可以求得到故障點的距離。

（4）注意事項

①通常電纜線路中的阻抗不匹配點，除了導線故障點外，在電纜接頭和電纜穿過金屬管道等處也都是阻抗不均勻點，同樣會產生反射波，測試時必須仔細辨別。

②尤其當接地電阻值大于電纜波阻抗2～3倍以上時，反射波幅度很小，更難以辨別故障點。因此，脈沖法最適用于尋測斷線故障點，也適用于尋測接地電阻小于100Ω的電纜故障點。

3、精確定點故障點

精確定點的方法主要有聲測法和感應法。

1）聲測法

聲測法是利用電容器充電后經過球間隙向故障電纜線芯放電，并在故障點附近用接收器來判斷故障點的準確位置。

（1）如下圖所示：

當高壓直流電向電容器充電到一定電壓時，球間隙被擊穿，電容器即向故障電纜線芯放電，在故障點產生火花，形成機械振動和發出放電聲音。如果采用特殊的接收器，在故障點附近幾米內就能聽到放電聲，聲音最響的地方即為故障點。

（2）為了測量時聽到較大的聲音，要求充電電容應足夠大（一般0.4～1.0微法），充電電壓不可太低。

（3）聲測法只適用于低電阻接地的電纜故障，對金屬性接地故障效果不佳。

2）感應法

（1）當電纜線芯通過音頻電流時，其周圍將產生一個同樣頻率的交變磁場。這時若在電纜附近放一個線圈，線圈中將因電磁感應而產生一個音頻電動勢，用音頻信號放大器將此信號放大后送入耳機或電表，則耳機中將聽到音頻信號，電表也將有所指示，若將線圈沿著電纜線路移動，則可根據聲音和電表指示變化來判斷電纜故障點位置。由于電纜線芯的扭絞效應，在電纜故障點前接收到時起時伏的感應信號比在電纜故障點后接收到的感應信號幅度要強的多，從而找出故障點。

（2）感應法適合于金屬性接地故障和相間短路故障。

4、故障處理的注意事項

1）發現電纜故障后應按規程要求，及時進行對癥處理，不得拖延。

2）電纜受潮氣侵入的部分應切除，絕緣有碳化現象的應全部更換。

3）故障電纜部分切除后應妥善保存，分析原因并研究防范對策。

4）故障修復后，必須核對相位并做耐壓試驗，合格后方可恢復運行。

5）修理電纜故障，除更改有關裝置資料外，必須填寫故障測試記錄和修理記錄，并分別存檔。