一、電感的基本原理
電子學三大基本無源器件分別為電感、電阻、電容;電感是一種能將電能通過磁通量的形式儲存起來的被動電子元件。通常為導線卷繞的樣子,如下圖圓柱型線圈為例,簡單介紹下電感的基本原理。
根據右手螺旋定則,當上圖中有恒定電流流過線圈時,會形成一個圖示方向的靜磁場。但電感中通過的是交變電流時,產生的磁場就會是一個交變磁場,在線圈通電瞬間產生的這個變化的磁場中馬上產生了一個新的電場,線圈上瞬時就有了新的感應電動勢,從而產生新的感應電流,這個新的電流總是與原來的電流逆向對抗著,如此周而復始,它們遵從如下原則:
● 電流變大時,磁場變強,磁場變化的方向與原磁場方向相同,根據左手螺旋定則,產生的感應電流與原電流方向相反,電感電流減小;
● 電流變小時,磁場變弱,磁場變化的方向與原磁場方向相反,根據左手螺旋定則,產生的感應電流與原電流方向相同,電感電流變大。
以上就是楞次定律,最終效果就是電感會阻礙流過的電流產生變化,就是電感對交變電流呈高阻抗。也就平常大家說的電感有“通直流、阻交流”的特性。
電感的阻抗特性我們可以用兩個現象來描述:同樣的電感,電流變化率越高,產生的感應電流越大,那么電感呈現的阻抗就越高;如果同樣的電流變化率,不同的電感,如果產生的感應電流越大,那么電感呈現的阻抗就越高。
如果要量化電感的阻抗值,我們知道它與兩個因素有關:一是頻率;二是電感的固有屬性,也就電感的值(L),也稱為電感。根據理論推導,圓柱形線圈的電感公式如下:
可以看出電感值的大小與線圈長度、橫截面積、內部磁芯的材料、匝數等有關,與外加電流大小是無關的。
上述模型是理想模型,實際電感的特性不僅只有電感的作用,還有其他因素,如:
● 電阻性:繞制線圈的導線不是理想導體,存在一定的電阻;
● 衰減性:電感的磁芯存在一定的熱損耗;
● 電容性:電感內部的導體之間存在著分布電容。
因此,需要用一個較為復雜的模型來表示實際電感,常用的等效模型如下:
等效模型有不同形式,各有各的畫法,但要能體現它的損耗和分布電容特性。根據等效模型,可以定義實際電感的兩個重要參數。
自諧振頻率(Self-Resonance Frequency)
由于Cp與L一起構成了一個并聯諧振電路,這個諧振頻率便稱電感的自諧振頻率。在低于自諧振頻率的頻率下,電感的阻抗隨著頻率增加而變大趨勢;在高于自諧振頻率的頻率下,電感的阻抗隨著頻率增加而變小的趨勢,就呈現容性。
品質因素(Quality Factor)
是電感儲存功率與損耗功率的比,也稱為Q值,Q值越高,電感的損耗越低,和電感的直流阻抗直接相關的參數。
自諧振頻率和Q值是高頻電感的關鍵參數
二、電感的工藝結構
電感的工藝大致可以分為3種:
2.1 繞線電感(Wire Wound Type)
把銅線繞在一個磁芯上形成一個線圈,繞線的方式有兩種:
圓柱形繞法(Round Wound)
圓柱形繞法最常用,例如:
平面形繞法(Flat Wound)
平面形繞法就像一盤平時用的蚊香!優點是減小了器件的高度。
由前文介紹的公式可知,磁芯的μ越大,L值越大,實際磁芯不一定是磁材,可以是空氣、木頭、陶瓷等非磁性材料,這樣電感值較小,但是基本不存在飽和電流;真正的鐵磁材料做磁芯時,如鐵氧體,存在磁飽和現象,有飽和電流。
繞線電感可提供大電流、高感值;如果同樣的感值,采用磁芯磁導率越大,那繞線就可以少繞匝數,繞線少就能降低直流電阻;同樣的尺寸不變的情況,繞線少可以加粗,提高電流承載能力。
另外,電源設計中,有時你會發現有嘯叫的問題,其實就是磁場的變化引起了線圈的振動,振動的頻率剛好在音頻范圍內,人耳就可以聽見,如采用合金一體成型電感,比較牢固,可以降低振動。
2.2 多層片狀電感(Multilayer Type)
多層片狀電感的制作工藝:漿料干燥成型--印刷導電漿料--最后疊層--燒結成一體化結構(Monolithic)。
多層片狀電感相比繞線電感優點是:尺寸小、一體化結構、標準封裝、適合自動化高密度貼裝、可靠性高、耐熱性好。
2.3 薄膜電感(Thin Film Type)
薄膜電感制程類似于IC,先在基底上鍍一層導體膜,然后采用光刻工藝制作線圈,最后加介質層、絕緣層、電極層,封裝成型。
薄膜器件的制作工藝,如下圖所示
光刻工藝精度高,制作的線條更窄、邊緣更清晰。因此,薄膜電感具有
● 更小的尺寸,008004封裝
● 更小的Value Step,0.1nH
● 更小的容差,0.05nH
● 更好的頻率穩定性
三、電感的應用及選型
電感,從工藝技術上,領先的基本上是三大日系廠商:TDK、Murata、Taiyo Yuden。國內目前正在追趕但還有點差距。
三家都有相應的選型軟件,有電感、電容等所有系列的產品及相關參數曲線。
● SEAT 2013 - TDK
● Taiyo Yuden Components Selection Guide & Data Library
在電路設計中,電感主要有三大類應用:
● 功率電感:主要用于電壓轉換,常用的DCDC電路都要使用功率電感;
●去耦電感:主要用于濾除電源線或信號線上的噪聲,EMC工程師應該熟悉;
● 高頻電感:主要用于射頻電路,實現偏置、匹配、濾波等電路。
3.1 功率電感
功率電感通常用于DC-DC電路中,通過積累并釋放能量來保持連續的電流。
功率電感大都是繞線電感,可以提高大電流、高電感;
多層片狀功率電感多用在手機類等空間限制較大的產品中,通常電感值和電流都較低,優點是成本較低、體積超小。
功率電感要根據所選的DC-DC芯片來選型。通常,DC-DC芯片的規格書上都有推薦的電感值,以及相關參數的計算,這里不再贅述。
從電感本身的角度來說明如何選型。
電感值
通常應使用DC-DC芯片規格書推薦的電感值;L越大,紋波越小,但尺寸會變大;通常提高開關頻率,可以使用小電感,但開關頻率提高會增加系統損耗,降低效率;
額定電流
功率電感一般有兩個額定電流,即溫升電流和飽和電流;
當電感有電流通過的時候,由于損耗的存在,電感發熱而產生溫升,電流越大,溫升越大;在額定的溫度范圍內,允許的最大電流即為溫升電流。
通常使用鐵磁性材料做磁芯,增加磁芯的磁導率,可以提高電感值。但鐵磁性材料存在磁飽和現象,即當磁場強度超過一定值時,磁感應強度不在增加,即磁導率下降了,也就是電感下降了。在額定電感值范圍內,允許的最大電流即為飽和電流。
磁滯回線
通常對DC-DC電路設計,要計算峰值電流(PEAK)和均方根電流(RMS)(查規格書中給出計算公式)。選擇電感時,設計RMS電流低于電感溫升電流。溫升電流是對電感熱效應的評估,根據焦耳定律,熱效應需要考慮一段時間內的電流對時間的積分;為了保證在設計范圍內電感值穩定,設計峰值電流不能超過電感的飽和電流。通常建議工作值應降額到不高于額定值的80%,當然降額幅度過大會大幅提高成本,提高可靠性的同時需要綜合考慮成本。
直流電阻
電感的直流電阻會產生熱損耗,導致溫升,降低DC-DC效率;因此,當對效率敏感時,應選擇直流阻抗低的電感,例如15毫歐。
還有就是根據產品的應用溫度要求、是否需要滿足RoHS、汽車級Q200等標準的要求、還有PCB結構限制。
大電流的應用,電感的漏磁就會相當可觀,會對周圍電路,例如對CPU等造成無法啟動的現象。因此,大電流應用,應選擇屏蔽性能好的電感并且Layout時注意避開關鍵信號。
3.2 去耦電感
也叫Choke,常翻譯成扼流圈。去耦電感的作用是濾除線路上的干擾,屬于EMC器件,EMC工程師主要用來解決產品的輻射發射(RE)和傳導發射(CE)的測試問題。
去耦電感,通常結構比較簡單,大都是銅絲直接繞在鐵氧體環上。個人覺得可以分為差模電感和共模電感。
差模電感
差模電感就是普通的繞線電感,與電容一起構成LC濾波器,用于濾除一些差模干擾,減小電源噪聲。
差模電感選型需要注意一下幾點:
? 符合工作要求的直流電阻、額定電壓、額定電流;
? 滿足產品結構尺寸要求;
? 通過測試確定噪聲的頻段,再查閱電感的阻抗曲線來選擇電感;
? 設計前要計算或仿真LC濾波器。
磁珠(Ferrite Bead),也常用來濾除主板上的低壓直流電源的噪聲,與去耦電感之間的區別是:
? 磁珠是鐵氧體材料制成,高頻時鐵氧體的磁損耗(等效電阻)變得很大,把高頻噪聲轉化成熱能耗散掉;
? 去耦電感是線圈繞在磁芯上,主要是線圈電感起作用濾除無用信號;
? 磁珠能高效濾除較高頻的噪聲,但地低頻噪聲不起作用;
? 去耦電感可以感值做得較高,能有效濾除低頻噪聲。
磁珠等效電路模型
共模電感
共模電感就是在同一個鐵氧體環上繞制兩個匝數相同、繞向相反的線圈。
如上圖所示的共模電感:
● 當有差模成分流過共模電感時,根據右手定則,會在兩個線圈形成方向相反的磁場,相互抵消,相當于對差模信號存在較低的感抗。
● 當有共模成分流過共模電感時,根據右手定則,會在兩個線圈形成方向相同的磁場,相互加強,相當于對共模信號存在較高的感抗;
換一個方式理解:假設V+上流過一個頻率的共模干擾,形成的交變磁場,同時會在另一個線圈上形成一個感應電流,根據左手定則,感應電流的方向與V-上共模干擾的方向剛好相反,這樣就抵消了一部分,減小了共模干擾。
共模電感主要用于雙線或者差分系統,如HDMI信號、CAN總線、USB信號、220V市電等等。在濾除共模干擾的同時,有用的差分信號衰減較小。
共模電感選型需要注意一下幾點:
● 低直流阻抗,不能對電壓或有用信號產生較大影響;
● 考慮額定電壓和額定電流,滿足電源工作要求;
● 通過測試確定共模干擾的頻段,在該頻段內共模阻抗應該較高;
● 差模阻抗要小,不能對差分信號的質量產生較大影響;
● 考慮封裝尺寸,做兼容性設計。例如用于USB信號的共模電感,選擇封裝可以與兩個0402的電阻做兼容,不需要共模電感時,可以直接焊0402電阻,降低成本。
下圖是某共模電感的共模阻抗和差模阻抗。
如果共模干擾頻率在10MHz左右,濾波效果很好,但如果是100kHz,可能就沒什么效果。如果差分信號速率較高,100M以上,可能就會影響信號質量。
3.3 高頻電感
高頻電感主要應用于手機、無線路由器等產品的射頻電路中,從100MHz到6GHz都有應用。
高頻電感在射頻電路中主要有以下幾種作用:
● 匹配(Matching):與電容一起組成匹配網絡,減小傳輸線與器件之間的阻抗失配引起的信號反射,降低損耗提高效率;
● 濾波(Filter):與電容一起組成LC濾波器,濾除一些噪聲頻率成分,防止干擾器件工作;
● 諧振(Resonance):與電容一起構成LC振蕩電路,作為VCO的振蕩源;
● 巴侖(Balun):即平衡不平衡轉換,與電容一起構成LC巴侖,實現單端射頻信號與差分信號之間的轉換。
● 隔離交流(Choke):在PA等有源射頻電路中,將射頻信號與直流偏置和直流電源隔離;
高頻電感的結構特點:
多層型
多層型通過燒結,形成一個整體結構,或叫獨石型(Monolithic)
多層片狀電感的,相比于其他兩種就是Q值最低,最大的優勢就是成本低,性價比高,適合于大多數沒有特殊要求的應用。TDK和Taiyo Yuden的高頻電感都只有多層型,沒有繞線型和薄膜型。
TDK的MLK系列、Murata的LQG系列、Taiyo Yuden的HK系列,這三個系列的產品基本一樣,最便宜,性價比高。
當然隨著工藝技術的提升,現在也有高Q值系列的多層片狀電感,例如TDK的MHQ系列、太陽誘電的HKQ系列。
TDK的多層電感做的更好更全,還有一個MLG系列,有0402封裝,感值可以做0.3nH,Value Step 0.1nH,容差0.1nH,接近薄膜電感的性能,價格還便宜。
繞線型
現在的工藝水平已經越來越高,繞線電感也可以做到0402封裝。
繞線型工藝,其導線可以做到比多層和薄膜結構粗,因此可以獲得極低的直流電阻。也意味著極高的Q值,同時可以支持較大的電流。將無磁性的陶瓷芯換成鐵氧體磁芯,可以得到較高的感值,可以應用與中頻。
Murata的LQW系列可以做到03015封裝,最小感值1.1nH;Coilcraft的0201DS系列,可以做到0201封裝,號稱世界上最小的繞線電感。
薄膜型
采用光刻工藝,工藝精度極高,因此電感值可以做到很小,尺寸也可以做到很小,精度高,感值穩定,Q值較高。
Murata的LQP系列,可以做到01005封裝,高精度產品的容差可以做到0.05nH,最小感值可以到0.1nH,這三個參數值可以說是當前電感的極限了。其他,像Abracon的ATFC-0201HQ系列也可以做到最小0.1nH。
Murata有三種工藝的高頻電感,選擇了同感值(1.5nH)、同封裝、同容差的電感對比。
可以看出繞線型的Q值明顯高于其他兩種,而薄膜型的電感值的頻率穩定性高于其他兩種。當然,多層型的成本明顯低于其他兩種。
選擇高頻電感時,除了需要確定電感值、額定電流、工作溫度、封裝尺寸外,還要關注自諧振頻率、Q值、電感值容差、電感值頻率穩定性。
電感值通常需要根據仿真、實際調試或者參考設計來確定。大多數情況,多層片狀高頻電感已能滿足要求,一些特殊場合可能需要關注:
● 電感值較大,自諧振頻率較低,需要注意工作頻率應遠低于自諧振頻率。
● 大功率射頻設備,PA偏置電流較大,需要選擇繞線型以滿足電流要求;同時大功率設備溫升較高,需要考慮工作溫度;
● 對于一些寬帶設備,需要電感值在帶寬內穩定,那么應選擇薄膜電感;
● 對于高精度的VCO電路中,作為LC諧振源,只有薄膜電感能提高0.05nH的容差;
● 像手機、穿戴式設備,尺寸可能是最關鍵的因素,薄膜電感可能是比較好的選擇。
有一些高頻電感具有方向性,貼片安裝的方向對電感值有一定影響,如下圖所示:
可以看出,標記點朝側面,感值變化較大,所以貼片時應注意讓電感上的標記點朝上。
另外,Layout時,應注意兩個電感不能緊鄰著放置,至少距離20mil以上。原因就是磁場會相互影響,從而影響感值,參考前文共模電感示意圖。
結語:選型要清楚器件的原理和應用,綜合考慮成本、降額、兼容性等多種因素。
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