LED產(chǎn)線具有壓合、燈頭組裝、老化試亮、外觀檢測(cè)、包裝等一系列生產(chǎn)線，在傳統(tǒng)的工廠管理體系中，LED工廠面臨以下設(shè)備管理和運(yùn)營(yíng)問題：

1、人工報(bào)表統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性不夠強(qiáng)，物料產(chǎn)品數(shù)量不準(zhǔn)確

2、設(shè)備利用率低，設(shè)備故障導(dǎo)致的非預(yù)期停工帶來額外的運(yùn)維成本

3、設(shè)備數(shù)字化水平低，缺少遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程管理手段

數(shù)之能提供的產(chǎn)線設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺(tái)可以接入產(chǎn)線PLC，實(shí)時(shí)采集電壓、電流、溫度、壓力以及開關(guān)狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障報(bào)警、遠(yuǎn)程控制及遠(yuǎn)程維護(hù)等功能，幫助工廠及時(shí)采取措施管理控制，保證順利生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)。

系統(tǒng)功能

1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)：產(chǎn)線上的各臺(tái)設(shè)備狀態(tài)可以實(shí)時(shí)查詢，提供各種狀態(tài)的指定等，可以直觀了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)。

2、數(shù)據(jù)可視化管理：設(shè)備工藝參數(shù)、加工數(shù)量等信息可以隨時(shí)查詢，提供可視化數(shù)據(jù)報(bào)表和儀表盤展示，實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能管理。

3、遠(yuǎn)程控制管理：平臺(tái)可以遠(yuǎn)程控制PLC設(shè)備的啟停或定時(shí)開關(guān)機(jī)，快速便捷的進(jìn)行控制管理工作，提高工作效率和質(zhì)量，避免生產(chǎn)事故。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)：工程師可以對(duì)異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，快速解決故障恢復(fù)生產(chǎn)，保證訂單順利交付。

審核編輯 黃宇