LN極是電工插座中的靈魂零件，它連接電源的零線和火線起到導電作用，但這小小的LN極的自動上料一直是電工插座行業的一個痛點。

LN極端子是異形件，形狀不規整。如果采用傳統圓振上料，容易出現卡料、磨損等情況，再者不同規格的LN極需要定制不同的圓振盤，無法兼容。

我們在與相關企業的合作中，成功出爐了電工插座LN極柔性裝配方案，解決了這一行業難題，并在多條產線上穩定復制。

一、方案構成

該方案是一個很典型的柔性自動化標準設備，由推板機+柔性供料+機械手+視覺檢測機構構成,它的主要工序是：插座底板上料，機械手組裝LN極異形端子，最后檢測產品是否合格。

電工插座LN極柔性裝配方案

下面我將從各個工序的具體動作切入，講講該方案的具體實現方式：

01 插座面板上料

插座面板是規整的正方形注塑件，且組裝時有面板背面必須朝上的需求，所以該方案采用大容量皮帶料倉+推板機上料的方式。

并且在推板機頂部設置視覺檢測及吹氣機構，發現姿態不良的面板直接吹回皮帶，并配合角度調整機構，保障插座面板上料的目標姿態。

推板機上料

02 LN極異形端上料

LN極異形端子數量多，為防止堆料，增加緩沖空間，于是設立二級料倉上料。

又因為LN極端子是異形件，傳統上料方式并不能契合，所以采用一拖二柔性上料工作站上料，將混合的LN極端子振至理想的抓取姿態，再由視覺+機械臂配合精準夾取至緩存機構，等待下一步的組裝。

ln極異形端子上料

03 LN極異形端子安裝檢測

經過第一步的插座面板上料后，所有的插座面板均以理想的姿態被傳送至LN極安裝的部分，LN極物料也已在緩存平臺蓄勢待發。

機械臂在視覺配合下，精準夾取LN極異形端子，安裝固定到插座面板上。

組裝完成后，再由視覺檢測裝置對成品進行檢測，不合格的產品會流入不良品料盒，方便后續追溯不良原因，合格的產品直接流出，進入后續工序。

LN極異形零件安裝

整個組裝及檢測過程由視覺、機械手及其他機構緊密配合，得益于方案中對布局、搬運、緩存的巧妙設計，得益于一次次的修改與完善。

二、方案亮點

兼容性強

柔振盤的使用、快換夾具、快換工裝以及高精度視覺系統的使用，使得設備可以兼容不同規格的產品，節省成本，不需要重復投資。

快速換型

所有設備均為標準化模塊化設計，可通過更換快換夾具及工裝，實現快速換型轉產。

質量檢測

載具內部設有編號的感應芯片，能夠感知每一塊載具的運行位置，如果在自動化工序中出現問題，可快速定位挑出，實現實時的質量管理。

三、總結

該方案通過柔性上料方式解決了LN異形件的上料難題，可兼容多種規格的插座面板組裝，在實際生產中遇到產品的更新換代也可快速調整適應市場需求，具備高度的兼容性和靈活性，為企業減少重復投資成本。

同時，該方案經過多次實際運行的反復調整，已十分成熟穩定，無需從零設計與調試，可快速交付。

另外方案中面板的吹氣式NG排料、LN極轉盤緩存、快換夾具、載具追蹤等設計也幫助企業向智能化更進一步。

審核編輯 黃宇