一、問題背景

某水泥廠烘干錘式破碎機運行中出現了軸向竄動，剛開始竄動幅度不大，隨著數月的帶病運行，竄動幅度達到了20mm，破碎機錘頭將要與殼體發生接觸，為了設備安全運行，企業被迫停機進行搶修。
對于破碎機軸磨損修復，傳統技術一直延續著鑲套、補焊、更換等措施，但因復雜的工藝條件和現場環境而受到限制，對于突發緊急、拆卸復雜等工況無法有效解決。
之前該企業的輥壓機軸磨損問題，是采用了福世藍高分子復合修復材料在線修復，使用效果大大超出企業的期望，為此該企業針對破碎機軸磨損問題，同樣使用這種技術。
拆除設備傳動側各部件后，設備軸頭出現明顯磨損，測量可知軸徑磨損量有2.7mm，且后軸肩磨損有1.3mm，該設備轉速222r/min，為退卸套配合方式，軸承型號為23164 CCK/W33。

此次烘干錘式破碎機軸修復采用模具法修復工藝，該工藝的修復精度需要依靠未磨損的基準面進行定位，并設計模具；同時再依靠設計的模具配合福世藍高分子復合材料恢復軸徑的尺寸精度；該福世藍高分子復合材料未固化時具有一定的流動性，成型效果好，當該材料固化后抗壓強度高，且耐腐耐磨。

二、修復優勢

福世藍高分子復合材料修復是目前國內眾多高分子材料在線修復中，技術最先推廣、最為成熟的快速修復方法，無論是修復效果還是維修費用都遠勝過堆焊、刷鍍等傳統修復方法，維修時間快速、工藝簡便、費用較低。
福世藍高分子復合材料抗壓強度高且具有材料本身具有退讓性，使修復位置抗沖擊震動的能力遠高于不能退讓的金屬材料，同時材料未固化之前流動性好，用于填充兩部件之間的空隙，且能保證其接觸面的百分百的面配合，從而最大限度的減少了磨損的可能，從而確保設備的正常運行，達到甚至超出正常的使用周期。
采用高分子復合材料（2211F金屬修復材料）修復烘干錘式破碎機軸徑的磨損，修復周期短，操作工藝簡單，一般僅需16-24小時便可以完成整個操作和裝配，且該修復技術費用低，為企業節省大量的維修維護費用，減少因停機停產造成的經濟損失。

三、破碎機軸磨損修復步驟

1、拆卸設備傳動部件，并漏出軸頭，準備好所需要的修復工具；
2、使用外徑千分尺測量磨損量，根據磨損量計算材料使用量；
3、使用乙炔氧氣對磨損的軸進行烤油處理；
4、測量模具尺寸，并空試模具，確保模具與軸緊密貼合；
5、使用角磨機對磨損的部位進行打磨，打磨至漏出金屬原色；
6、使用無水乙醇清洗打磨后的軸表面，確保干凈、干燥；
7、按照比例調和福世藍2211高分子復合材料，至調和無色差；
8、將調和好的材料涂抹在待修復的軸表面，材料厚度要高于磨損尺寸；
9、模具內涂抹803脫模劑后安裝模具，緊固到位，并用碘鎢燈加熱固化；
10、材料固化后，拆卸模具，并將多余的毛邊打磨掉；
11、測量尺寸，尺寸合適后，安裝剩余部件即可。

破碎機軸頸磨損現場修復圖片