電機(jī)振動是電機(jī)運(yùn)行過程中常見的問題，其原因多種多樣。本文將探討電機(jī)振動的原因，并提出相應(yīng)的處理方法，以幫助工程師更好地解決這一問題。

一、電機(jī)振動的原因

1.電磁方面：電機(jī)運(yùn)行時，由于磁路不對稱或磁路飽和等原因，會產(chǎn)生不平衡的磁拉力和磁壓力，導(dǎo)致電機(jī)振動。

2.機(jī)械方面：電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器等部件的制造、安裝和使用不當(dāng)，都可能導(dǎo)致電機(jī)振動。此外，電機(jī)的基礎(chǔ)不平、地腳螺栓松動等也會引起電機(jī)振動。

3.機(jī)電混合方面：電機(jī)與負(fù)載連接不良、負(fù)載突然變化等因素，也會導(dǎo)致電機(jī)振動。

二、電機(jī)振動的十個原因

1.轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動輪不平衡引起的。

2.鐵心支架松動、斜鍵失效、銷釘松動轉(zhuǎn)子綁扎不緊都會造成轉(zhuǎn)動部分不平衡。

3.聯(lián)動部分軸系不對中，中心線不重合，定子內(nèi)芯位置不正確。這些故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當(dāng)造成的。

4.聯(lián)動部分中心線在冷態(tài)時是重合一致的，但運(yùn)行時由于轉(zhuǎn)子、基礎(chǔ)等變形，軸線又被破壞，因而產(chǎn)生振動。

5.與電機(jī)相連的齒輪、聯(lián)軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會造成一定的振動。

6.電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的缺陷，軸頸橢圓，轉(zhuǎn)軸彎曲，軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃至整個電機(jī)安裝基礎(chǔ)的剛度不夠。

7.安裝的問題，電機(jī)與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動等。而軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅可以造成振動還可使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。

8.拖動的負(fù)載傳導(dǎo)振動，例如汽輪發(fā)電機(jī)的汽輪機(jī)振動，電機(jī)拖動的風(fēng)機(jī)、水泵振動，引起電機(jī)振動。

9.電氣原因的檢修：如三相電壓不平衡、繞組斷線、繞組短路擊穿、缺相運(yùn)行等。

10.機(jī)械原因的檢修：檢查氣隙是否均勻，軸承是否合格，鐵心變形和松動情況，轉(zhuǎn)軸是否彎曲等。

三、處理電機(jī)振動的方法

1.把電機(jī)和負(fù)載脫開，空載測試電機(jī)，檢測振動值。

2.檢查電機(jī)底腳振動值，依據(jù)國標(biāo)GB10068-2006，底腳板處的振動值不得大于軸承相應(yīng)位置的25%，如超過此數(shù)值說明電機(jī)基礎(chǔ)不是剛性基礎(chǔ)。

3.如四個底腳只有一個或?qū)莾蓚€振動超標(biāo)，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實，地腳螺栓緊固后引起機(jī)座變形產(chǎn)生振動，把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。

4.把基礎(chǔ)上四個地腳螺栓全緊固，電機(jī)的振動值仍然超標(biāo)，這時檢查軸伸上裝的聯(lián)軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產(chǎn)生的激振力會引起電機(jī)水平振動超標(biāo)。這種情況振動值超得不會太多，往往和主機(jī)對接后振動值能下降，應(yīng)說服用戶使用。